[Case study] Mycie przemysłowe detali i zintegrowana ochrona antykorozyjna

STUDIUM PRZYPADKU · ZERUST® / EXCOR®

Wodne preparaty myjące EXCOR (linia LURIGOL / AxxaWash™) w testach laboratoryjnych dla branży automotive, stalowej oraz komponentów hydraulicznych

Mycie i odtłuszczanie detali to krytyczny etap niemal każdego procesu produkcyjnego. Pozostałości po obróbce — oleje, smary, emulsje obróbcze, opiłki i wióry metalowe — jeśli nie zostaną skutecznie usunięte, pogarszają przyczepność powłok, utrudniają spawanie i przyspieszają korozję. EXCOR oferuje gamę wodnych preparatów do mycia przemysłowego, które usuwają zanieczyszczenia węglowodorowe i jednocześnie ograniczają ryzyko korozji nalotowej (flash rust). Poniższe studium przedstawia cztery rzeczywiste testy przeprowadzone w laboratorium Zerust/Excor, każdorazowo dobierając preparat i parametry procesu do konkretnego zastosowania klienta.

Laboratorium i metodyka badań

Każdy preparat jest dobierany i weryfikowany doświadczalnie, a nie wyłącznie katalogowo. W laboratorium Zerust/Excor odwzorowujemy proces klienta i prowadzimy próbne mycie na rzeczywistych detalach lub na płytkach wzorcowych ze stali. Standardowo oceniamy:

• metodę mycia — zanurzeniową, natryskową, ultradźwiękową (35 kHz) lub kombinację tych technik;
• parametry kąpieli — stężenie roboczą, temperaturę i czas, dobierane tak, by uzyskać wymaganą czystość przy minimalnym zużyciu mediów;
• efekt mycia — wizualną ocenę powierzchni oraz przygotowanie pod kolejne operacje (spawanie, malowanie, montaż);
• separację oleju i żywotność kąpieli — istotne dla kosztów eksploatacji i częstotliwości wymiany roztworu;
• odporność na korozję — w komorowych testach klimatycznych (np. cykl 18°C / 30°C przy 70% wilg. wzgl.) oraz, w razie potrzeby, analizę mikrobiologiczną kąpieli.

W ujęciu czystości technicznej badania można odnieść do norm VDA 19.1 oraz ISO 16232. Po umyciu i wysuszeniu detale są pakowane w folię VCI Valeno, co domyka proces zabezpieczeniem antykorozyjnym na czas magazynowania i transportu.

Stanowisko z myjką ultradźwiękową (kąpiel myjąca) i wanną do płukania.

Próbne mycie różnych preparatów w kąpieli ultradźwiękowej (ocena porównawcza).

Karuzelowa myjnia natryskowa (rotating cage spray) odwzorowująca proces klienta.

Przypadek 1 — Klient z branży komponentów hydraulicznych

Profil: producent giętych przewodów i rur ze stali węglowej. Proces obejmuje cięcie z chłodziwem, gięcie, ponowne cięcie, przedmuch sprężonym powietrzem i mycie zanurzeniowe (kąpiel myjąca + płukanie), a powierzchnia musi być przygotowana pod spawanie.

Wyzwanie

Dotychczasowy środek myjący stosowany przez klienta dawał niepewny efekt — detale pachniały olejem maszynowym (sygnał niedomytych powierzchni), a sama kąpiel wydzielała nieprzyjemny zapach o charakterze biologicznym. Dodatkowo wnętrza rur były zanieczyszczone olejem i licznymi opiłkami metalu, trudnymi do usunięcia metodą natryskową.

Badanie w laboratorium EXCOR

Ze względu na geometrię rur zarekomendowaliśmy mycie zanurzeniowe ze wspomaganiem ultradźwiękowym (lepszy dostęp do wnętrza niż natrysk). Próby przeprowadzono w kąpieli ultradźwiękowej (35 kHz, 50°C): mycie ok. 3 min, płukanie ok. 2 min, suszenie. Porównano koncentrat LURIGOL 029 (2,5%) oraz LURIGOL 100 (3%) względem dotychczasowego rozwiązania klienta.

Wnętrze rury PRZED myciem — film olejowy i liczne opiłki metalu.

Wnętrze rury PO myciu — pozostałości oleju i wióry usunięte.

Niezależnie od chemii myjącej wykonaliśmy też analizę mikrobiologiczną próbki kąpieli klienta (test mikrocount®). Po 24 h inkubacji stwierdzono silne skażenie bakteryjne (>100 CFU/cm²), co tłumaczyło zapach i pogorszenie skuteczności mycia.

Test bakteryjny: woda wodociągowa (odniesienie) vs próbka kąpieli klienta (silne skażenie).

Skala oceny zakażenia mikrobiologicznego (TPC).

Przypadek 2 — Klient z branży automotive

Profil: mycie komponentów ze stali i żeliwa dla motoryzacji. Detale przechodzą przeciąganie, obróbkę skrawaniem i hartowanie indukcyjne, a następnie mycie w jednokomorowej karuzelowej myjni natryskowej. Wymagania: detale wizualnie czyste, ochrona antykorozyjna w hali do 3 dni i do 6 miesięcy w opakowaniu VCI.

Wyzwanie

Detale trafiały do mycia z filmem olejowym i punktową korozją, a po umyciu — ze względu na wrażliwość na wilgoć — szybko korodowały w warunkach kondensacji. Klient potrzebował preparatu łączącego mycie z czasową ochroną antykorozyjną, jako zamiennika dotychczasowego środka.

Badanie w laboratorium EXCOR

Korozję wstępnie usunięto preparatem odrdzewiającym LURIGOL 089 (15%, ze wspomaganiem ultradźwiękowym). Mycie właściwe wykonano w myjni natryskowej karuzelowej preparatem LURIGOL 029 (2%, 40°C, 5 min) — analogicznie do instalacji klienta. Odporność na korozję sprawdzono w teście klimatycznym, porównując mycie samym LURIGOL 029, wariant z dodatkową pasywacją LURIGOL TPT (1%) oraz próbę odniesienia bez pasywacji.

Detal po odrdzewieniu i myciu natryskowym 2% LURIGOL 029 — zanieczyszczenia olejowe i cząstki usunięte.

Próba odniesienia bez pasywacji po teście klimatycznym — znacząca korozja.

Zabezpieczenie umytego detalu w folii VCI Valeno

Przypadek 3 — Klient produkujący zespoły stalowo-tworzywowe

Profil: mycie komponentów stalowych z elementami z tworzywa. Proces: obróbka CNC → mycie → płukanie → suszenie → ochrona antykorozyjna → suszenie → pakowanie. Mycie realizowane w dwukomorowej myjni tunelowej (natryskowej).

Wyzwanie

Klient poszukiwał zamiennika dotychczasowego środka myjącego, który zapewni czystość detali stalowo-tworzywowych i będzie kompatybilny z istniejącą myjnią natryskową, a jednocześnie wesprze ochronę antykorozyjną przed pakowaniem w folię VCI.

Karuzelowa myjnia natryskowa wykorzystana w próbie technologicznej.

Badanie w laboratorium EXCOR

Punktową korozję usunięto preparatem LURIGOL 089, a mycie właściwe wykonano preparatem LURIGOL 029 (2%, 45°C, 5 min) w myjni natryskowej karuzelowej. Po wysuszeniu detale zapakowano w 80 µm folię VCI Valeno.

Przypadek 4 — Klient z sektora zbrojeniowego

Profil: usuwanie smaru technologicznego z luf metodą zanurzeniową ze wspomaganiem ultradźwiękowym. Dotychczas stosowano odtłuszczanie i fosforanowanie (20 min, 60°C), niekiedy z niewystarczającą czystością.

Wyzwanie

Trudny do usunięcia smar oraz wymagająca geometria (długie, zamknięte kanały luf) — należało dobrać chemię skuteczną także w strefach trudnodostępnych. Studium wykonalności przeprowadzono na płytkach wzorcowych ze stali, zabrudzonych jednostronnie smarem.

Badanie w laboratorium EXCOR

Mycie prowadzono w kąpieli ultradźwiękowej (35 kHz, 55°C, 10–15 min), z krótkim płukaniem w wodzie zdemineralizowanej. Porównano warianty jedno- i dwuskładnikowe. Najlepszy efekt dał system dwuskładnikowy LURIGOL 252 (silnie alkaliczny, pH 12–13) + LURIGOL 1181T (surfaktant), w dawkowaniu 3% + 0,5% (10 min) — olej usunięto wizualnie całkowicie, praktycznie bez pozostałości na krawędziach. Wariant jednoskładnikowy LURIGOL 100 nie usuwał smaru w pełni i okazał się nieodpowiedni dla tego zastosowania.

Płytka wzorcowa zabrudzona smarem technologicznym (przed myciem).

Po 10 min w 55°C, 3% LURIGOL 252 + 0,5% LURIGOL 1181T — smar usunięty.

Gama preparatów do mycia przemysłowego EXCOR

Preparaty EXCOR to wodne, łagodnie alkaliczne, niskopieniące koncentraty, dobierane do rodzaju metalu, typu zanieczyszczeń, metody i parametrów mycia oraz wymaganego poziomu czystości i ochrony przed korozją. Wiele formuł nie zawiera fosforanów, krzemianów, etoksylatów alkilofenoli ani soli boru, jest kompatybilnych z wodą twardą i ogranicza korozję nalotową (flash rust).

Podejście zintegrowane: mycie, pasywacja i opakowanie VCI

Mycie detali to tylko jeden element ochrony przed korozją. Największą wartość daje spójny proces: dobór chemii myjącej (zanurzeniowej, natryskowej lub ultradźwiękowej), w razie potrzeby odrdzewianie, czasowa pasywacja po myciu oraz zabezpieczenie w opakowaniu VCI na czas magazynowania i transportu. Korzyści dla klienta:

• Wydajność — skrócenie czasu mycia i poprawa przygotowania powierzchni pod spawanie, malowanie i montaż;
• Ochrona — ograniczenie korozji nalotowej między myciem a pakowaniem dzięki inhibitorom i pasywacji;
• Koszty — lepsza separacja oleju i dłuższa żywotność kąpieli, niższe koszty eksploatacji;
• Pewność — dobór preparatu i parametrów potwierdzony badaniem laboratoryjnym na detalach klienta.

Masz problem z czystością detali lub korozją po myciu?

Odwzorujemy Twój proces w laboratorium, dobierzemy preparat i parametry mycia oraz zaproponujemy spójne rozwiązanie: mycie, pasywację i zabezpieczenie VCI. Skontaktuj się z zespołem EXCOR.

Nasze produkty

Lista produktów

Opakowania antykorozyjne