Folia antykorozyjna

Czym jest folia antykorozyjna?

Folia antykorozyjna łączy właściwości antykorozyjne VCI z szeroką gamą możliwych zastosowań folii polietylenowej o niskiej gęstości (low density poliethylene, w skrócie LDPE). granulat LDPE, wymieszany ze specjalną mieszanką antykorozyjną, poddaje się procesowi ekstruzji. W wyniku roztopienia, oba składniki łączą się i powstaje jednorodna mieszanina, którą przepuszcza się przez specjalną głowicę i rozdmuchuje. Powstaje balon, który unosi się ku górze, gdzie następnie jest schładzany, składany i nawijany na rolki, które wykorzystuje się w dalszej konfekcji opakowań antykorozyjnych.

Jak działa?

Lotne inhibitory korozji (VCI. z angielskiego Volatile Corrosion Inhibitors) chroniące przed korozją są uwalniane z obu stron folii antykorozyjnej. Metale i ich stopy chronione są zarówno przy bezpośrednim kontakcie z folią, jak i wewnątrz szczelnego opakowania. Cząsteczki lotnych inhibitorów korozji odparowują z powierzchni folii, osiadają na odsłoniętych powierzchniach metalowych i przerywają elektrochemiczne procesy prowadzące do korozji metali.

Poziom ochrony antykorozyjnej jest potwierdzona laboratoryjnie, zgodne z normą TL 8135-0043. Folia antykorozyjna gwarantuje ochronę antykorozyjną przez co najmniej dwa lata. Możliwa jest długotrwała ochrona przed korozją przez okres do 15 lat, ale taki projekt wymaga indywidualnego podejścia i dobrania odpowiednich wspierających metod antykorozyjnych, takich jak np. pochłaniacze wilgoci, folia aluminiowa czy emitery VCI.

Od czego zacząć?

Każdy projekt jest inny i wymaga indywidualnego podejścia do tematu doboru odpowiedniego rodzaju folii antykorozyjnej. Naszą największą przewagą konkurencyjną jest dogłębną znajomość procesów produkcyjnych naszych klientów, co pozwala nam dobierać opakowania z folii antykorozyjnej w sposób najbardziej zoptymalizowany pod kątem technicznym i ekonomicznym

Najczęstsze obszary jakie należy wziąć pod uwagę podczas doboru odpowiedniej formy opakowania z folii antykorozyjnej VCI jest:

    • opakowanie zbiorcze czy pakowanie jednostkowe – musimy odpowiedzieć sobie na pytanie, czy chcemy, aby nasze komponenty były zabezpieczone każdy z osobna, czy w pakietach po kilka, kilkanaście sztuk. Od tego zależy, czy zaprojektujemy opakowanie antykorozyjne VCI pod wymiar elementu, który chcemy ochronić antykorozyjnie, czy pod wymiar opakowania zbiorczego, którym może być karton, paleta, skrzynia itp. w którym pakowane są i wysyłane elementy metalowe

 

    • Sposób pakowania – musimy rozważyć, kto i kiedy będzie użytkował opakowań VCI. Jeżeli mamy do czynienia z produkcją seryjną, opakowania antykorozyjne VCI przygotowane pod wymiar, takie jak np. worki antykorozyjne pozwolą na szybkie i sprawne przeprowadzenie procesu pakowania. Jeżeli mamy możliwość postawienia zgrzewarki, worki antykorozyjne mogą być zgrzewane/docinane na miejscu, co pozwoli zaoszczędzić pieniądze.

 

    • Warunki atmosferyczne i rodzaj transportu – w oparciu o analizę ryzyka i trudności warunków występujących w transporcie, dopiera się najoptymalniejsza formę opakowania, parametry takiej jak grubość oraz rodzaj i ilość inhibitorów korozji.

 

    • Rodzaj metalu – w zależności od rodzaju metalu, możemy wybierać pomiędzy inhibitorami korozji działającymi na metale żelazne, metale nieżelazne lub multimetale. Dobór odpowiedniego rodzaju inhibitora pozwoli zoptymalizować i poprawić ochronę antykorozyjną, ponieważ dedykowane inhibitory korozji działają lepiej niż uśrednione w działaniu inhibitory korozji przeznaczone do ochrony antykorozyjnej multimetali.

 

 

Jak dobrać odpowiedni rodzaj i rozmiar?

Opakowania z folii antykorozyjnej dopasowuje się najczęściej do wymiarów opakowania zbiorczego (skrzyni, palety, kartonu, gitterboxa), lub rzadziej do wymiarów samego komponentu. na podstawie wymiarów opakowania i preferowanego typu opakowania (torebka, worek antykorozyjny), wylicza się wymiar opakowania końcowego. Wymiar końcowy opakowania VCI jest dopasowywany do najbardziej zbliżonego, standardowego rozmiaru rękawa, który jest dostępny na magazynie. Jest też możliwość wyprodukowania rękawa antykorozyjnego o dowolnych wymiarach i grubości, przy odpowiednio skalkulowanym MOQ.

Folia antykorozyjna – wady i zalety

 

    • Substancje aktywne z obu stron, nawet przy wysokiej wilgotności względnej ≤ 98%

 

    • Możliwość recyklingu, mieszania z domowymi odpadami, składowania na wysypisku.

 

    • Nie stanowi zagrożenia dla zdrowia, nietoksyczna, brak zagrożeń w przypadku kontaktu ze skórą oraz wdychania.

 

    • Poziom ochrony antykorozyjnej zgodny z normą TL 8135-0043, poziom 3.

 

    • Chronione elementy dostarczane są do odbiorcy końcowego suche, wolne od korozji, gotowe do dalszego wykorzystania, bez konieczności rozkonserwowania.

 

  • opakowania z folii antykorozyjnej są przezroczyste, dzięki czemu nie muszą być otwierane podczas kontroli celnej.
Powrót do kategorii