Rozwiązania dla armatury, instalacji i części krytycznych
W energetyce, gazownictwie i oil & gas ochrona antykorozyjna musi uwzględniać nie tylko rodzaj metalu, ale również funkcję komponentu w instalacji. Korozja powierzchni uszczelniającej, gniazda zaworu, elementu przekładni albo wnętrza wymiennika może opóźnić montaż, wydłużyć remont lub uniemożliwić bezpieczne uruchomienie urządzenia.
Zapewniamy rozwiązania dla armatury, zaworów, kołnierzy, rurociągów, pomp, sprężarek, przekładni, turbin, wymienników ciepła, zbiorników, układów olejowych i części przechowywanych jako rezerwa techniczna. System dobieramy do czasu postoju, warunków magazynowania, sposobu transportu, obecności przestrzeni zamkniętych oraz stanu wymaganego przed montażem.
Innej ochrony wymaga powierzchnia robocza zaworu, innej wnętrze rurociągu po próbie ciśnieniowej, a jeszcze innej przekładnia zabezpieczana na kilkuletni postój. Dlatego dzielimy obiekt na strefy i określamy osobno ochronę powierzchni zewnętrznych, przestrzeni wewnętrznych, układów wypełnionych olejem oraz miejsc mających kontakt z wodą procesową.
Korozja w energetyce i oil & gas
Korozja często pojawia się poza normalnym okresem pracy instalacji. Komponenty mogą oczekiwać na dostawę pozostałych elementów, zakończenie budowy, przestój remontowy albo decyzję o ponownym uruchomieniu. W tym czasie zmieniają się temperatura, wilgotność, sposób składowania i dostępność urządzenia do kontroli.
Szczególnie narażone są powierzchnie uszczelniające, gwinty, gniazda, kołnierze, trzpienie, wały i części precyzyjne. Nawet niewielkie ognisko korozji może wymagać dodatkowej obróbki, ponownej kontroli wymiarowej albo wymiany elementu przed zabudową w instalacji.
Przy elementach przechowywanych w podwyższonej wilgotności lub atmosferze przemysłowej można rozważyć Axxanol 33 – olejowy preparat antykorozyjny do wymagających warunków magazynowania. Przed jego zastosowaniem należy określić dopuszczalny stan powierzchni przed montażem oraz sposób ewentualnego usunięcia warstwy ochronnej.
Zabezpieczenie armatury przemysłowej przed korozją
Ochrona armatury powinna obejmować nie tylko korpus, lecz również gniazda, trzpienie, gwinty, przylgi kołnierzy, powierzchnie uszczelniające i wewnętrzne przestrzenie przepływowe. Miejsca te mogą być częściowo osłonięte, dlatego ich stan nie zawsze można prawidłowo ocenić bez otwarcia lub demontażu elementu.
Przed zabezpieczeniem sprawdzamy, czy armatura jest sucha, wolna od pozostałości wody, środków testowych, pyłu i agresywnych zanieczyszczeń. Otwory technologiczne, króćce i przyłącza powinny zostać zamknięte dopiero po potwierdzeniu, że wewnątrz nie pozostaje ciecz mogąca wywołać lokalną korozję.
Do elementów o złożonej geometrii, w których potrzebne jest połączenie ochrony kontaktowej i działania w fazie lotnej, można dobrać Perigol 230 VCI do zabezpieczania wnętrz obudów, korpusów i przestrzeni trudno dostępnych. Zastosowanie należy potwierdzić dla materiałów armatury, medium roboczego i wymagań dotyczących późniejszego uruchomienia.
Elementy instalacji wymagają ochrony przed montażem
Ochrona antykorozyjna rurociągów i zaworów
Rurociągi, króćce, zawory, kołnierze i elementy połączeniowe mogą być dostarczane na obiekt z dużym wyprzedzeniem. Do czasu montażu są przemieszczane pomiędzy magazynem, placem budowy i strefą prefabrykacji, a ich końce bywają wielokrotnie otwierane podczas kontroli lub dopasowywania elementów instalacji.
Standard powinien określać stan powierzchni przed zamknięciem, sposób ochrony wnętrza, rodzaj zaślepień oraz zasady ponownego zabezpieczenia po kontroli. Tymczasowe zamknięcie powinno ograniczać wymianę powietrza, ale jednocześnie umożliwiać identyfikację elementu i bezpieczne usunięcie zabezpieczenia przed spawaniem albo montażem.
Jeżeli wewnątrz rurociągu pozostała woda po płukaniu lub teście, zastosowanie emitera albo zamknięcie końców nie rozwiąże problemu. Najpierw trzeba opróżnić i osuszyć układ, a następnie dobrać ochronę do czasu postoju, materiału instalacji oraz możliwości wykonania kontroli przed uruchomieniem.
Ochrona wymienników ciepła przed korozją
Wymienniki ciepła mają dużą powierzchnię wewnętrzną, wiele kanałów oraz miejsca, w których mogą pozostawać woda, osady i zanieczyszczenia po produkcji lub testach. Powierzchnia zewnętrzna może być prawidłowo zabezpieczona, podczas gdy korozja rozwija się wewnątrz rur, płaszcza albo komór niedostępnych podczas zwykłych oględzin.
Proces ochrony należy powiązać z próbą szczelności, opróżnianiem, płukaniem, suszeniem i zamknięciem wymiennika. Dokumentacja powinna określać jakość użytej wody, czas pozostawania cieczy w układzie, sposób odwodnienia oraz maksymalny czas pomiędzy zakończeniem testu a wykonaniem kolejnego zabezpieczenia.
Podczas testów wodnych można zastosować Axxavis HST-10 – dodatek antykorozyjny przeznaczony do wody używanej w próbach hydrostatycznych rur, wymienników i zbiorników. Dobór stężenia powinien uwzględniać jakość wody, zawartość chlorków, twardość oraz metale występujące w testowanym układzie.
Ochrona elementów oil & gas podczas magazynowania
W branży oil & gas części zapasowe mogą pozostawać przez długi czas w magazynie, skrzyni, kontenerze technicznym albo na placu. Dotyczy to zaworów, elementów pomp i sprężarek, narzędzi specjalnych, uszczelnianych połączeń, podzespołów napędowych i komponentów przeznaczonych do awaryjnej wymiany.
System magazynowy powinien określać poziom gotowości części. Niektóre elementy muszą nadawać się do montażu bez dodatkowego czyszczenia, natomiast przy innych dopuszczalne jest rozkonserwowanie pod warunkiem, że technologia usunięcia warstwy została opisana i możliwa do wykonania na obiekcie.
Każda część krytyczna powinna mieć datę zabezpieczenia, opis użytego preparatu, termin kontroli, przewidywany czas ochrony oraz instrukcję ponownego zamknięcia po inspekcji. W przypadku przedłużenia okresu magazynowania nie należy automatycznie zakładać, że pierwotny system zachowa skuteczność bez ponownej oceny.
Ochrona wnętrz maszyn i przekładni VCI
Podczas postoju olej roboczy spływa z części powierzchni do zbiornika lub misy, pozostawiając koła zębate, wały, łożyska i górne części obudowy bez ciągłego filmu ochronnego. Jeżeli wewnątrz układu występują zmiany temperatury, na odsłoniętych powierzchniach może kondensować wilgoć.
Przy zamkniętych układach smarowanych można wykorzystać Axxanol 707C – dodatek do oleju emitujący inhibitory VCI do wolnych przestrzeni przekładni i układów hydraulicznych. Preparat powinien być stosowany wyłącznie po potwierdzeniu kompatybilności z olejem bazowym oraz materiałami występującymi w urządzeniu.
Przed uruchomieniem trzeba sprawdzić zalecenia dotyczące dalszej obecności dodatku w układzie, wymaganej wymiany oleju i procedury rozruchowej. Informacje te powinny zostać zapisane w dokumentacji postoju razem z datą aplikacji, zastosowanym stężeniem i przewidywanym terminem reaktywacji.
Ochrona po próbach hydrostatycznych i podczas postoju instalacji
Największe ryzyko po próbie hydrostatycznej powstaje pomiędzy opróżnieniem układu a jego całkowitym wysuszeniem. Woda może pozostawać w najniższych punktach, kieszeniach, zaworach, przyłączach i odizolowanych odcinkach. Pozornie opróżniona instalacja może więc nadal zawierać lokalne źródła wilgoci.
Jeżeli test lub czyszczenie odbywały się z użyciem kwaśnych środków, pozostałości procesu trzeba zneutralizować przed dalszym zabezpieczeniem. W końcowym płukaniu można rozważyć Axxavis PX-05-AN do neutralizacji kwaśnych pozostałości i ograniczania korozji natychmiastowej. Preparat należy dobrać do rodzaju metalu oraz technologii prowadzonego procesu.
Po opróżnieniu i płukaniu instalacja powinna przejść kontrolowany etap suszenia, a następnie zostać zabezpieczona zgodnie z planowanym czasem postoju. Dokumentacja powinna wskazywać punkty odwodnienia, wymagany poziom suchości, sposób zamknięcia, zastosowany inhibitor oraz zasady kontroli podczas postoju.
Bezpieczne magazynowanie części przed montażem i serwisem
Zabezpieczenie turbin i przekładni
Turbiny, przekładnie i układy napędowe mogą być wyłączane sezonowo, remontowo albo z powodu opóźnienia projektu. W tym czasie zmieniają się warunki smarowania, temperatura obudowy, cyrkulacja powietrza oraz możliwość odkładania się kondensatu na powierzchniach wewnętrznych.
Przy długoterminowej ochronie zamkniętych układów olejowych można rozważyć Axxanol 710C łączący działanie inhibitorów kontaktowych i lotnych w przestrzeniach przekładni, silników i układów hydraulicznych. Przed zastosowaniem należy potwierdzić zgodność z olejem bazowym oraz planowany sposób postępowania przed uruchomieniem.
Plan postoju powinien obejmować terminy kontroli, możliwość okresowego obracania wału, stan uszczelnień, kontrolę zawilgocenia i zasady reagowania w przypadku przedłużenia wyłączenia. Sama data aplikacji preparatu nie zastępuje zarządzania całym okresem konserwacji.
Zabezpieczenie części instalacji gazowych
Części instalacji gazowych obejmują zawory, regulatory, kołnierze, króćce, korpusy, powierzchnie uszczelniające i elementy przyłączeniowe. Powinny być zabezpieczone w sposób, który nie utrudni identyfikacji, kontroli czystości oraz przygotowania do montażu.
Szczególne znaczenie mają wymagania dotyczące pozostałości preparatu. Przed wyborem ochrony trzeba określić, czy warstwa może pozostać na powierzchni, czy musi zostać całkowicie usunięta oraz jakie środki czyszczące są dopuszczone dla danego elementu i późniejszego medium.
Po rozkonserwowaniu część powinna zostać skontrolowana zgodnie z wymaganiami montażowymi. Obejmuje to powierzchnie uszczelniające, gwinty, wnętrza, drożność kanałów oraz brak pozostałości, które mogłyby wpłynąć na szczelność lub czystość instalacji.
VCI dla energetyki i gazownictwa
Technologia VCI jest przydatna w komorach, obudowach, korpusach i układach zamkniętych, w których klasyczny preparat kontaktowy nie dociera równomiernie do wszystkich powierzchni. Warunkiem działania jest możliwość utrzymania odpowiednio zamkniętej przestrzeni wokół chronionego metalu.
Przy doborze analizujemy objętość, liczbę przegród, możliwość wymiany powietrza, temperaturę, rodzaj metalu i obecność płynów roboczych. Oddzielone komory albo odcinki zamknięte zaworem mogą wymagać niezależnych źródeł inhibitora, ponieważ atmosfera ochronna nie zawsze może swobodnie przemieszczać się przez całe urządzenie.
VCI nie powinno zastępować odwodnienia, czyszczenia ani usunięcia agresywnych zanieczyszczeń. Najpierw przygotowujemy powierzchnię i stabilizujemy warunki wewnętrzne, a dopiero później wybieramy źródło inhibitora, sposób zamknięcia oraz częstotliwość kontroli.
Produkty polecane dla energetyki, gazownictwa i oil & gas
W próbach hydrostatycznych i procesach płukania priorytetem jest jakość wody. Jeżeli nie ma dostępu do wody dejonizowanej lub z odwróconej osmozy, można przeanalizować Axxavis PX-10-HRD do kondycjonowania twardej wody używanej w procesach przemysłowych. Dawkowanie powinno wynikać z aktualnego pomiaru twardości oraz wymagań konkretnego procesu.
Do wnętrz układów smarowanych wybieramy dodatki kompatybilne z olejem roboczym oraz oczekiwanym okresem postoju. Oddzielnie projektujemy ochronę wymienników, zbiorników i rurociągów po próbach wodnych, ponieważ w tych zastosowaniach najważniejsze są odwodnienie, neutralizacja zanieczyszczeń i kontrolowane suszenie.
Lista produktów nie powinna zastępować technologii zabezpieczenia. Dokument powinien określać miejsce aplikacji, ilość albo stężenie, sposób zamknięcia, wymagany czas działania, termin kontroli oraz czynności konieczne przed montażem lub uruchomieniem.
Jak dobieramy ochronę dla instalacji energetycznych i gazowych?
Dobór rozpoczynamy od określenia, czy komponent oczekuje na montaż, jest częścią zapasową, przechodzi próbę hydrostatyczną, pozostaje w postoju remontowym czy będzie transportowany do innej lokalizacji. Ustalamy rodzaj metalu, stan powierzchni, obecność wnętrz, płynów, gwintów, szczelin i powierzchni krytycznych.
Następnie analizujemy wymagany stan przed uruchomieniem. Sprawdzamy, czy preparat może pozostać w układzie, czy musi zostać usunięty, jakie czynności serwisowe są dostępne oraz ile czasu można przeznaczyć na rozkonserwowanie elementu.
Na tej podstawie przygotowujemy system obejmujący przygotowanie powierzchni, ochronę kontaktową, działanie VCI, jakość wody, sposób zamknięcia i harmonogram kontroli. W wymagających projektach rekomendujemy próbę na rzeczywistym komponencie albo wydzielonym fragmencie instalacji.
Najczęstsze problemy w energetyce, gazownictwie i oil & gas
Pierwszym problemem jest brak osobnego planu ochrony na czas postoju. Instalacja zostaje wyłączona, ale pozostaje w stanie przejściowym bez określenia terminu odwodnienia, suszenia, aplikacji inhibitora i kontroli.
Drugim błędem jest zabezpieczanie wyłącznie powierzchni zewnętrznych. W armaturze, wymiennikach, przekładniach i rurociągach największe ryzyko może występować wewnątrz, w przestrzeniach niewidocznych bez otwarcia urządzenia.
Trzecim problemem jest pozostawienie wody po próbie hydrostatycznej. Szczególnie niebezpieczne są najniższe punkty, odcinki odizolowane zaworami, kieszenie konstrukcyjne i miejsca, których nie obejmuje standardowe przedmuchiwanie.
Czwartym błędem jest dobór produktu bez sprawdzenia późniejszego medium i procedury uruchomienia. Preparat skuteczny podczas magazynowania może wymagać usunięcia przed kontaktem z gazem, olejem procesowym, wodą technologiczną albo innym medium instalacyjnym.
Piątym problemem jest brak dokumentacji. Bez informacji o użytym środku, stężeniu, miejscu aplikacji, dacie zabezpieczenia i wymaganym sposobie usunięcia zespół uruchomieniowy nie może bezpiecznie przygotować urządzenia do pracy.
FAQ – energetyka, gazownictwo i oil & gas
System dobiera się do funkcji elementu, metalu, czasu postoju, warunków magazynowania i obecności przestrzeni wewnętrznych. Może obejmować przygotowanie powierzchni, ochronę kontaktową, dodatki do wody lub oleju, technologię VCI oraz kontrolę podczas postoju.
Należy objąć ochroną korpus, powierzchnie uszczelniające, gwinty, gniazda i wnętrze armatury. Przed zamknięciem trzeba potwierdzić brak wody i zanieczyszczeń oraz ustalić, czy zastosowany preparat może pozostać na powierzchni przed montażem.
Tak, szczególnie w zamkniętych układach, w których olej spływa z części powierzchni podczas postoju. Dobór dodatku wymaga sprawdzenia kompatybilności z olejem bazowym, materiałami urządzenia i planowaną procedurą uruchomienia.
Trzeba uwzględnić wymagania dotyczące czystości, szczelności i dopuszczalnych pozostałości. System powinien określać sposób ochrony powierzchni, zamknięcia przyłączy, kontroli przed montażem i ewentualnego usunięcia preparatu.
Po teście należy opróżnić wszystkie przestrzenie, usunąć pozostałości wody, przeprowadzić wymagane płukanie i suszenie, a następnie zastosować ochronę odpowiednią do planowanego czasu postoju. Dodatki do wody testowej mogą ograniczyć ryzyko korozji już w trakcie próby.
Nie zawsze. Duże urządzenia często wymagają połączenia ochrony kontaktowej, zabezpieczenia przestrzeni wewnętrznych, kontroli jakości wody, prawidłowego zamknięcia i okresowych inspekcji.
Dobierz ochronę dla energetyki, gazownictwa i oil & gas
Prześlij informacje o rodzaju urządzenia lub komponentu, materiałach konstrukcyjnych, powierzchniach krytycznych, obecności przestrzeni wewnętrznych, wykonywanych próbach, używanej wodzie lub oleju, czasie postoju oraz wymaganym stanie przed montażem albo uruchomieniem.
Warto dołączyć schemat instalacji, zdjęcia elementu, informacje o najniższych punktach i możliwościach odwodnienia, parametry wody, rodzaj oleju oraz opis dotychczasowych problemów. Na tej podstawie dobierzemy rozwiązania do ochrony powierzchni, wnętrz i procesów wykonywanych podczas prób lub postoju.
Zapytaj o zabezpieczenie armatury, instalacji i części krytycznych
NTIC jest właścicielem następujących znaków towarowych: ActivPak®, Cor Tab®, Flange Saver®, ICT®, NTI®, Plastabs®, Z-CIS®, Zerion®, ZERUST®, 洁乐特 ® i kolor „żółty”. ABRIGO®, EXCOR®, UNICO® i VALENO® są zastrzeżonymi znakami towarowymi firmy EXCOR GmbH, partnera Joint Venture NTIC. Informacje na temat uzyskania gwarancji znajdują się na stronie www.zerust.com/warranty.