Ochrona procesowa i długoterminowa
Dodatki antykorozyjne to specjalistyczne preparaty, które nie stanowią samodzielnej powłoki ochronnej, lecz pełnią kluczową rolę w stabilizacji procesów technologicznych oraz ochronie metali w newralgicznych momentach, takich jak mycie, płukanie, próby hydrostatyczne, magazynowanie układów olejowych czy długotrwały postój maszyn.
Ich zadaniem jest:
- eliminacja czynników wywołujących korozję (kwasy, chlorki, twardość wody)
- ochrona powierzchni tam, gdzie klasyczne środki nie docierają
- wydłużenie skuteczności innych metod ochrony (oleje, płyny, VCI)
- zapewnienie ciągłości ochrony antykorozyjnej w całym procesie
Rola dodatków w systemowej ochronie antykorozyjnej
- chronią w trakcie procesu, a nie dopiero po nim
- działają w fazie ciekłej lub lotnej
- stabilizują warunki, w których inne środki mogą działać skutecznie
Najlepsze efekty uzyskuje się, stosując je jako część wielowarstwowego systemu ochrony.
Porównanie smarów i powłok antykorozyjnych
Produkt | Typ dodatku | Główna funkcja | Obszar zastosowania | Charakter ochrony |
|---|---|---|---|---|
AxxaVis™ HST-10 | dodatek do wody | neutralizacja chlorków | próby hydrostatyczne | ochrona procesowa |
AxxaVis™ PX-05-AN | dodatek do płukania | neutralizacja kwasów | mycie kwaśne, żeliwo | ochrona po-myciowa |
AxxaVis™ PX-10-HRD | uzdatniacz wody | redukcja twardości | mycie, płukanie | stabilizacja procesu |
Axxanol™ 707C | dodatek VCI do oleju | ochrona fazy lotnej | układy olejowe | ochrona magazynowa |
Axxanol™ 710C | dodatek kontakt + VCI | długoterminowa ochrona | silniki, przekładnie | ochrona długoterminowa |
Gdzie stosuje się dodatki antykorozyjne?
Produkty z tej kategorii są wykorzystywane m.in. w:
- próbach hydrostatycznych i testach ciśnieniowych,
- procesach mycia i płukania po czyszczeniu kwaśnym,
- uzdatnianiu wody procesowej,
- magazynowaniu i transporcie silników oraz układów smarowanych,
- ochronie maszyn i instalacji w czasie postoju,
- procesach międzyoperacyjnych.
Dodatki antykorozyjne są szczególnie istotne tam, gdzie krótkotrwałe zaniedbanie ochrony może prowadzić do natychmiastowej korozji i strat jakościowych.
Kluczowe korzyści stosowania dodatków antykorozyjnych
- eliminacja korozji natychmiastowej (flash corrosion),
- ochrona wnętrz układów i instalacji,
- poprawa skuteczności mycia i płukania,
- stabilizacja jakości wody procesowej,
- wydłużenie trwałości olejów i środków ochronnych,
- ograniczenie reklamacji i strat jakościowych,
- ekonomiczne wsparcie całego systemu ochrony antykorozyjnej.
Dodatki antykorozyjne jako element całościowego systemu
Kategoria Dodatki antykorozyjne uzupełnia inne grupy produktów, takie jak:
- oleje i smary antykorozyjne,
- płyny wodorozcieńczalne,
- powłoki ochronne,
- folie, papiery i kapsułki VCI.
Dzięki temu możliwe jest zaprojektowanie ciągłej, procesowej i logistycznej ochrony metali – od pierwszego kontaktu z wodą, przez magazynowanie, aż po transport i długotrwały postój.
Dobierz odpowiedni dodatek antykorozyjny do swojego procesu
Wybór właściwego dodatku zależy od:
- rodzaju procesu (mycie, test, magazynowanie),
- jakości wody lub oleju,
- rodzaju metalu i stopu,
- czasu wymaganej ochrony,
- integracji z innymi metodami zabezpieczenia.
Skontaktuj się z nami, aby:
- dobrać odpowiedni dodatek antykorozyjny do Twojego procesu,
- połączyć dodatki z olejami, płynami lub VCI,
- zaprojektować kompletny, systemowy program ochrony antykorozyjnej.
Kontakt w sprawie produktu
Masz pytania dotyczące produktu lub potrzebujesz pomocy w doborze odpowiedniego rozwiązania? Skontaktuj się z nami – doradzimy, przygotujemy ofertę i odpowiemy na wszystkie wątpliwości. Jesteśmy do Twojej dyspozycji.
Najnowsze z branży VCI i ochrony przed korozją
Klasy korozyjności C1–C5 według ISO 12944 – jak dobrać ochronę antykorozyjną do środowiska pracy
Norma ISO 12944 dzieli środowiska pracy na sześć klas korozyjności – od C1 po CX – i to właśnie ta klasyfikacja decyduje, czy wystarczy prosty worek VCI, czy potrzebny jest system łączony z emiterem i pochłaniaczem wilgoci. W tym artykule pokazujemy, jak samodzielnie rozpoznać klasy korozyjności ISO 12944 w swoim zakładzie, czym różnią się od klas trwałości powłok L, M, H i VH, oraz jak przełożyć tę wiedzę na konkretny dobór ochrony antykorozyjnej – zanim korozja zdąży uszkodzić towar w transporcie lub magazynie. Czytaj "Klasy korozyjności C1–C5 według ISO 12944 – jak dobrać ochronę antykorozyjną do środowiska pracy"
![Farba na rdzę czy odrdzewiacz? Jak skutecznie zabezpieczyć zardzewiały metal [2026]](https://www.excor.pl/wp-content/uploads/2026/07/top-view-of-new-shiny-clean-sealed-tin-full-of-red-2026-03-16-00-06-03-utc-Duze.jpg "Dodatki antykorozyjne 12")
Farba na rdzę czy odrdzewiacz? Jak skutecznie zabezpieczyć zardzewiały metal [2026]
Zardzewiały element trafia na stół decyzyjny w każdym zakładzie produkcyjnym prędzej czy później. Pytanie brzmi zawsze podobnie: sięgnąć po farbę na rdzę, która obiecuje pokrycie korozji w jednym kroku, czy najpierw usunąć rdzę odrdzewiaczem i dopiero potem malować? Odpowiedź zależy od tego, czy zabezpieczenie ma przetrwać sezon, czy dekadę. Czytaj "Farba na rdzę czy odrdzewiacz? Jak skutecznie zabezpieczyć zardzewiały metal [2026]"
Metal na powłoki antykorozyjne — jak dobrać ochronę VCI do rodzaju stopu
Metal używany na powłoki antykorozyjne to zawsze punkt wyjścia doboru zabezpieczenia, nie samo zabezpieczenie. Stal węglowa, aluminium, mosiądz czy stal nierdzewna korodują w zupełnie innym tempie i pod wpływem innych mechanizmów elektrochemicznych. Dobór metalu na powłoki antykorozyjne bez znajomości tych różnic kończy się reklamacją u klienta końcowego lub przegraną walką z korozją stykową między dwoma niedopasowanymi stopami w jednym opakowaniu transportowym. Czytaj "Metal na powłoki antykorozyjne — jak dobrać ochronę VCI do rodzaju stopu"
NTIC jest właścicielem następujących znaków towarowych: ActivPak®, Cor Tab®, Flange Saver®, ICT®, NTI®, Plastabs®, Z-CIS®, Zerion®, ZERUST®, 洁乐特 ® i kolor „żółty”. ABRIGO®, EXCOR®, UNICO® i VALENO® są zastrzeżonymi znakami towarowymi firmy EXCOR GmbH, partnera Joint Venture NTIC. Informacje na temat uzyskania gwarancji znajdują się na stronie www.zerust.com/warranty.