EXCOR Sp. z o.o. ul. Ratajska 10 91-231 Łódź Polska zapytania@excor.pl

Excor PERIGOL® DW 100

olej antykorozyjny z efektem odwadniającym

Excor PERIGOL® DW 100 to wysokoskuteczny olej antykorozyjny na bazie rozpuszczalników, przeznaczony do tymczasowej ochrony metali, szczególnie wilgotnych lub świeżo obrobionych. Preparat skutecznie usuwa wilgoć oraz rozpuszczone w niej sole korozyjne, jednocześnie tworząc ciągłą warstwę ochronną do momentu zapakowania detali w opakowania Zerust/Excor VCI.

Produkt idealnie sprawdza się w procesach, w których kluczowe znaczenie ma szybkie osuszenie powierzchni metalowych oraz natychmiastowe zabezpieczenie antykorozyjne.

Płyn antykorozyjny Perigol DW 100 w kanistrzeexcor-bg-m

Skuteczne usuwanie wilgoci

długotrwała ochrona
PERIGOL® DW 100 łączy doskonałe właściwości odwadniające z wysoką odpornością korozyjną.Preparat:

Dzięki pełnej kompatybilności z technologią VCI, możliwe jest bezpośrednie pakowanie zabezpieczonych elementów, bez ryzyka obniżenia skuteczności ochrony antykorozyjnej.

Excor – inteligentna ochrona antykorozyjna

Odpowiednia ochrona dla ciebie

PERIGOL® DW 100 to sprawdzone rozwiązanie dla firm, które potrzebują szybkiego odwadniania i skutecznej ochrony antykorozyjnej w jednym procesie. Jako lider technologii VCI, Excor oferuje wsparcie techniczne oraz pomoc w doborze optymalnego systemu zabezpieczenia metali.

Zastosowanie PERIGOL® DW 100

Olej antykorozyjny Excor PERIGOL® DW 100 znajduje zastosowanie m.in. w:

  • przemyśle metalowym i obróbce skrawaniem,
  • branży automotive i produkcji komponentów,
  • ochronie detali po myciu, obróbce lub transporcie,
  • zabezpieczaniu części przed magazynowaniem i wysyłką,
  • procesach przygotowawczych przed pakowaniem w opakowania VCI.

 

Zakres chronionych materiałów:

  • stal,
  • stal niepowlekana i częściowo ocynkowana,
  • żeliwo,
  • aluminium,
  • miedź.

Aplikacja i czas schnięcia

PERIGOL® DW 100 jest produktem gotowym do użycia i może być aplikowany:

  • metodą zanurzeniową – zalecana dla uzyskania optymalnego efektu odwadniania,
  • metodą natryskową – wyłącznie na suche elementy.

 

Z uwagi na zawartość rozpuszczalnika:

  • czas schnięcia w temperaturze pokojowej wynosi ok. 30 minut,
  • przed pakowaniem należy zachować odpowiedni czas schnięcia, aby nie ograniczyć działania inhibitorów VCI.

Dzięki rozpuszczalności w benzynie i oleju napędowym, czyszczenie detali przed montażem nie jest konieczne.

Najważniejsze zalety Excor PERIGOL® DW 100

  • skuteczne usuwanie wilgoci i soli korozyjnych,
  • bardzo szybkie schnięcie,
  • wysoka odporność na korozję,
  • niepoślizgowa warstwa ochronna,
  • pełna kompatybilność z opakowaniami Zerust/Excor VCI,
  • łatwa aplikacja zanurzeniowa lub natryskowa,
  • brak konieczności czyszczenia przed montażem,
  • uniwersalne zastosowanie w wielu branżach przemysłowych.

Dane techniczne (wybrane)

  • Grubość warstwy: ok. 1 μm
  • Lepkość: 1,8 mm²/s
  • Gęstość: 780 kg/m³
  • Rodzaj warstwy ochronnej: oleista, niepoślizgowa
  • Trwałość ochrony (magazyn wewnętrzny): do 8 miesięcy
  • Formy dostawy: kanister 20 l, beczka 200 l, zbiornik IBC 1000 l

Kontakt w sprawie produktu

Masz pytania dotyczące produktu lub potrzebujesz pomocy w doborze odpowiedniego rozwiązania? Skontaktuj się z nami – doradzimy, przygotujemy ofertę i odpowiemy na wszystkie wątpliwości. Jesteśmy do Twojej dyspozycji.

Najnowsze z branży VCI i ochrony przed korozją

Klasy korozyjności C1–C5 według ISO 12944 – jak dobrać ochronę antykorozyjną do środowiska pracy

Klasy korozyjności C1–C5 według ISO 12944 – jak dobrać ochronę antykorozyjną do środowiska pracy

Norma ISO 12944 dzieli środowiska pracy na sześć klas korozyjności – od C1 po CX – i to właśnie ta klasyfikacja decyduje, czy wystarczy prosty worek VCI, czy potrzebny jest system łączony z emiterem i pochłaniaczem wilgoci. W tym artykule pokazujemy, jak samodzielnie rozpoznać klasy korozyjności ISO 12944 w swoim zakładzie, czym różnią się od klas trwałości powłok L, M, H i VH, oraz jak przełożyć tę wiedzę na konkretny dobór ochrony antykorozyjnej – zanim korozja zdąży uszkodzić towar w transporcie lub magazynie. Czytaj "Klasy korozyjności C1–C5 według ISO 12944 – jak dobrać ochronę antykorozyjną do środowiska pracy"

31 lipca, 2026
Farba na rdzę czy odrdzewiacz? Jak skutecznie zabezpieczyć zardzewiały metal [2026]

Farba na rdzę czy odrdzewiacz? Jak skutecznie zabezpieczyć zardzewiały metal [2026]

Zardzewiały element trafia na stół decyzyjny w każdym zakładzie produkcyjnym prędzej czy później. Pytanie brzmi zawsze podobnie: sięgnąć po farbę na rdzę, która obiecuje pokrycie korozji w jednym kroku, czy najpierw usunąć rdzę odrdzewiaczem i dopiero potem malować? Odpowiedź zależy od tego, czy zabezpieczenie ma przetrwać sezon, czy dekadę. Czytaj "Farba na rdzę czy odrdzewiacz? Jak skutecznie zabezpieczyć zardzewiały metal [2026]"

29 lipca, 2026
Metal na powłoki antykorozyjne — jak dobrać ochronę VCI do rodzaju stopu

Metal na powłoki antykorozyjne — jak dobrać ochronę VCI do rodzaju stopu

Metal używany na powłoki antykorozyjne to zawsze punkt wyjścia doboru zabezpieczenia, nie samo zabezpieczenie. Stal węglowa, aluminium, mosiądz czy stal nierdzewna korodują w zupełnie innym tempie i pod wpływem innych mechanizmów elektrochemicznych. Dobór metalu na powłoki antykorozyjne bez znajomości tych różnic kończy się reklamacją u klienta końcowego lub przegraną walką z korozją stykową między dwoma niedopasowanymi stopami w jednym opakowaniu transportowym. Czytaj "Metal na powłoki antykorozyjne — jak dobrać ochronę VCI do rodzaju stopu"

28 lipca, 2026
Go to top