Zerust® Excor · producent ochrony antykorozyjnej VCI · Łódź, ul. Ratajska 10 · dostawy w całej Polsce i UE
Produkcja i przemysł
Transport i logistyka
Sektory specjalistyczne
Wiedza i współpraca
Technologia i jakość
Obsługa regionalna
Rodzaje korozji
Branże przemysłowe
Zabezpieczenie kręgów, taśm, arkuszy i profili przed korozją – podczas składowania, cięcia i transportu stali.
Blacha w kręgu, taśma, arkusz czy profil mają ogromną powierzchnię przy niewielkiej grubości, więc nawet lekki nalot korozji oznacza obniżenie klasy materiału, reklamację albo złom. Ryzyko pojawia się po walcowaniu i wytrawianiu, w magazynie wyrobów gotowych, w centrum serwisowym po rozcięciu kręgu oraz w drodze do tłoczni.
Dostarczamy materiały do ochrony kręgów blach zimno- i gorącowalcowanych, taśm ciętych wzdłużnie, arkuszy, formatek, rur, prętów i profili ze stali, a po doborze odpowiedniego wariantu także wyrobów ocynkowanych i z metali nieżelaznych.
W wyrobach hutniczych ochrona musi działać także tam, gdzie nie ma dostępu – między zwojami kręgu i między arkuszami w paczce. Dlatego łączymy opakowanie VCI, które wypełnia zamkniętą przestrzeń inhibitorem, z odpowiednim przygotowaniem powierzchni i kontrolą wilgoci.
Kondensacja, przekładki i długie składowanie
Najczęstszą przyczyną jest kondensacja pary wodnej. Krąg ważący kilkanaście ton nagrzewa się znacznie wolniej niż powietrze, więc po przewiezieniu z zimnego placu do ciepłej hali woda skrapla się na metalu – także w szczelinach między zwojami, skąd nie ma jak odparować.
Drugim źródłem są materiały stykające się z blachą: surowe drewno podkładów, wilgotna tektura i przekładki, które oddają wodę i związki przyspieszające korozję. Ślady pojawiają się wtedy dokładnie w miejscach styku.
Ryzyko rośnie po rozcięciu kręgu. Świeże krawędzie cięcia nie mają żadnej ochrony, a wąskie taśmy i formatki często czekają na dalszy proces dłużej, niż planowano.
Od kręgu do gotowej formatki
Ochroną obejmujemy kręgi i taśmy stalowe, arkusze i formatki w paczkach, blachy trawione i zimnowalcowane, a także rury, pręty ciągnione, druty i profile – wszędzie tam, gdzie powierzchnia ma pozostać czysta do dalszej obróbki.
Dotyczy to również wyrobów po cięciu wzdłużnym i poprzecznym, wykrojów przygotowanych dla tłoczni oraz materiału składowanego jako zapas między dostawą z huty a produkcją.
Dla blach ocynkowanych, aluminium i miedzi dobieramy warianty przeznaczone do tych metali – skład chronionego wyrobu trzeba podać przed doborem.
Ochrona docierająca między zwoje
Podstawą jest papier antykorozyjny VCI – stosowany jako owinięcie kręgu, przekładka między arkuszami lub wyściółka skrzyni. Oddziela metal od drewna i tektury, a jednocześnie uwalnia inhibitor do zamkniętej przestrzeni.
Do szczelnego zamknięcia kręgów i paczek służy folia antykorozyjna VCI, a przy owijaniu na owijarce – folia stretch VCI. Wyroby długie, takie jak rury i pręty, można pakować w rękawy VCI.
Jeżeli proces wymaga ochrony kontaktowej, dobieramy oleje antykorozyjne Axxanol i Perigol albo wodorozcieńczalne płyny Axxatec. Przy wysyłkach morskich system uzupełniają pochłaniacze i wskaźniki wilgotności.
Proces decyduje o skuteczności
Pierwszym błędem jest pakowanie materiału, który nie wyrównał temperatury z otoczeniem. Woda skroplona po zapakowaniu zostaje wewnątrz na cały czas składowania.
Drugim jest owinięcie kręgu zwykłą folią stretch. Tworzy ona szczelną barierę, pod którą wilgoć nie ma ujścia, a nie zawiera inhibitora.
Trzecim jest bezpośredni kontakt blachy z surowym drewnem i tekturą – bez przekładki VCI.
Czwartym jest pozostawienie odsłoniętego otworu kręgu lub nieszczelne zamknięcie paczki, przez co inhibitor ulatnia się, a do środka dostaje się wilgotne powietrze.
Piątym jest dotykanie blach gołymi rękami po myciu lub trawieniu. Pot zostawia ślady, które po kilku dniach zamieniają się w ogniska korozji.
Przygotowanie i ochrona
Powierzchnia powinna być sucha i wolna od pozostałości emulsji, zgorzeliny i soli. Jeżeli materiał był myty lub trawiony, między zakończeniem procesu a zapakowaniem nie powinno być długiej przerwy. W ofercie mamy także środki do mycia i odtłuszczania z dodatkiem inhibitorów korozji.
Na opakowaniu warto zapisać datę zabezpieczenia i zastosowane materiały, a w magazynie – unikać składowania przy bramach i w strefach dużych wahań temperatury.
W transporcie drogowym i kolejowym liczą się różnice temperatur między załadunkiem a rozładunkiem, w morskim – także czas i zasolone powietrze. Opakowanie musi pozostać szczelne mimo taśm spinających, klinów i punktów podparcia, dlatego krawędzie i narożniki zabezpiecza się dodatkowo przed przetarciem.
Pomagamy dobrać materiały i opracować standard pakowania. Nie wykonujemy usługowego pakowania ani transportu wyrobów hutniczych.
Masa, krawędzie i punkty styku
Przy ciężkich kręgach materiał ochronny pracuje pod dużym naciskiem. Papier lub folia w miejscu podparcia nie mogą zostać zgniecione ani przebite, bo właśnie tam metal styka się z podkładem.
Ostre krawędzie taśm i narożniki paczek wymagają kątowników lub osłon. Po spięciu ładunku warto ponownie sprawdzić ciągłość opakowania – uszkodzenia powstają najczęściej podczas napinania taśm i manipulacji suwnicą.
Długoterminowe magazynowanie
Materiał kupiony na zapas może leżeć w magazynie miesiącami. Częściowo zużyty krąg lub otwartą paczkę trzeba po każdym pobraniu ponownie zamknąć, inaczej pozostały materiał traci ochronę.
Dla tłoczni ważne jest, aby blacha trafiała na prasę bez dodatkowego mycia. Sucha ochrona VCI nie pozostawia grubej warstwy, którą trzeba usuwać przed tłoczeniem, zgrzewaniem lub lakierowaniem – kompatybilność z kolejnymi operacjami potwierdzamy przy doborze.
Analiza materiału, formatu i łańcucha dostaw
Zaczynamy od rodzaju metalu i stanu powierzchni: czy blacha jest olejowana, trawiona, ocynkowana, jaki ma format i masę oraz jak długo i w jakich warunkach będzie składowana.
Następnie analizujemy sposób pakowania – ręczny czy na linii – rodzaj podkładów i przekładek, trasę transportu oraz wymagania odbiorcy co do czystości powierzchni.
Na tej podstawie wskazujemy materiały, sposób zamknięcia i zakres kontroli. Przed wdrożeniem można wykonać próbę na jednym kręgu lub paczce. Dobór jest bezpłatny – więcej na stronie Dobór produktów VCI.
Huty, centra serwisowe, tłocznie i dystrybutorzy
Wspieramy huty i walcownie, centra serwisowe stali, producentów rur, prętów i profili oraz dystrybutorów wyrobów hutniczych.
Rozwiązania są przeznaczone również dla tłoczni, zakładów obróbki blach, producentów AGD i komponentów automotive, którzy magazynują stal przed produkcją lub wysyłają wykroje do kolejnych zakładów.
Dostarczamy materiały i pomagamy opracować standard pakowania. Nie wykonujemy usługowego pakowania ani transportu.
Inne branże pracujące ze stalą i wyrobami metalowymi
Motoryzacja i automotiveOEM, Tier-1, Tier-2
Transport międzynarodowy, w tym morskieksport i kontenery
Przemysł maszynowy i metalowymaszyny, narzędzia, obróbka
Logistyka i magazynowanieskładowanie długoterminowe
Energetyka, gazownictwo i oil & gasarmatura, rurociągi, rezerwy
Elektronika przemysłowa i automatykaszafy sterownicze, podzespoły
Produkcja komponentów metalowychdetale seryjne i precyzyjne
Przemysł odlewniczyodlewy żeliwne i aluminioweNajczęstsze pytania branży
Krąg powinien być suchy i mieć temperaturę otoczenia. Owija się go papierem lub folią VCI tak, aby zamknąć także otwór, i oddziela od drewnianych podkładów przekładką VCI.
Najczęściej ze skroplonej pary wodnej. Woda, która dostanie się między zwoje lub tam się skropli, nie ma jak odparować i działa na metal przez cały czas składowania.
Nie. Chroni przed kurzem i częściowo przed deszczem, ale nie zawiera inhibitora korozji, a zamknięta pod nią wilgoć może przyspieszyć rdzewienie.
Papier sprawdza się jako owinięcie i przekładka oddzielająca metal od drewna i tektury. Folia zapewnia szczelne zamknięcie. W praktyce często stosuje się oba materiały razem.
Tak, ale trzeba dobrać wariant przeznaczony do danego metalu. Dlatego przed doborem prosimy o informację o składzie i powłoce wyrobu.
Sucha ochrona VCI nie pozostawia grubej warstwy wymagającej typowego rozkonserwowania. Kompatybilność z konkretnym procesem warto potwierdzić próbą.
Taśmy należy zapakować możliwie szybko po cięciu, osłaniając świeże krawędzie, i nie dotykać ich gołymi rękami.
Szczelnym opakowaniem VCI, uzupełnionym pochłaniaczami wilgoci dobranymi do wielkości ładunku i czasu podróży. Ładunek powinien być suchy w chwili pakowania.
Nie. Dostarczamy materiały i pomagamy opracować standard pakowania, ale nie wykonujemy usługowego pakowania ani transportu.
Prześlij informacje o rodzaju wyrobu, gatunku i stanie powierzchni, formacie i masie, sposobie pakowania, czasie składowania oraz trasie transportu. Wskaż, czy materiał jest olejowany, trawiony lub powlekany. Warto dołączyć zdjęcia obecnego opakowania i ewentualnych śladów korozji. Na tej podstawie zaproponujemy materiały i sposób pakowania. Konsultacja i wycena są bezpłatne.
Zapytanie ofertowe
Wypełnienie zajmie około minuty. Odpowiemy w ciągu 24 godzin.
NTIC jest właścicielem następujących znaków towarowych: ActivPak®, Cor Tab®, Flange Saver®, ICT®, NTI®, Plastabs®, Z-CIS®, Zerion®, ZERUST®, 洁乐特 ® i kolor „żółty”. ABRIGO®, EXCOR®, UNICO® i VALENO® są zastrzeżonymi znakami towarowymi firmy EXCOR GmbH, partnera Joint Venture NTIC. Informacje na temat uzyskania gwarancji znajdują się na stronie www.zerust.com/warranty.