Jak działa VCI
Lotne inhibitory korozji tworzą niewidzialną barierę ochronną, zabezpieczając metal przed wilgocią i tlenem.
Bezpieczne dla metalu
Technologia VCI nie reaguje z powierzchnią metalu i nie wymaga czyszczenia po zakończeniu ochrony.
Długotrwała ochrona
Rozwiązania ZERUST®/EXCOR® zapewniają ochronę antykorozyjną do 5 lat, także w trudnych warunkach.
Korozja jest chemiczną bądź elektrochemiczną reakcją między materiałem (zwykle metalem) a jego środowiskiem, która powoduje pogorszenie się materiału i jego właściwości. Zwykle korozja polega na oksydacji metali w obecności wody bądź pary wodnej i wtedy ma postać rdzy.
Istnieje wiele sposobów zapobiegania korozji, w tym modyfikacja warunków atmosferycznych poprzez osuszenie, zabezpieczenie azotem, opróżnienie, itp. oraz stworzenie bariery na powierzchni metalu, aby zapobiec przenikaniu wilgoci. Ta bariera może zostać stworzona poprzez płynną powłokę, na przykład olej lub poprzez odpowiednie opakowanie produktów, które zawierają VCI (Vapor Corrosion Inhibitors- Lotne Inhibitory Korozji). Lotne inhibitory korozji ulatniają się z powierzchni nośnika (np. folia opakowaniowa lub papier) i osadzają się na powierzchni metalu. W ten sposób tworzą zapobiegającą korozji warstwę inhibitorów, która hamuje elektro-chemiczne reakcje, powodujące powstanie korozji. Nasza firma łączy użycie lotnych inhibitorów korozji z nauką dotycząca materiałów i ekspertyzy z zakresu zarządzania procesami, by wdrażać rozwiązania dopasowane do potrzeb klienta albo dopasowane do całego łańcucha dostaw. Nazywamy to Zerust®/Excor® Integrated Corrosion Technologies (ICT).
Podczas przechowywania zalecamy, by produkty Zerust®/Excor® znajdowały się w miejscu, gdzie nie będą narażone na bezpośrednie działanie światła słonecznego, zdala od wody. Produkty należy przechowywać w oryginalnych opakowaniach (karton, torba, kontener), w których zostały dostarczone. Jeżeli opakowanie, w którym produkt został dostarczony ulegnie uszkodzeniu należy przykryć produkt arkuszem lub workiem ze zwykłego polietylenu – dla ochrony przed kurzem i brudem. Produkty Zerust®/Excor® powinny być przechowywane w umiarkowanej temperaturze, typowej dla warunków panujących wewnątrz budynku. Dzięki temu zostanie zminimalizowane niebezpieczeństwo narażenia produktów na zbyt wysoką temperaturę, bezpośrednie działanie promieni słonecznych oraz niekorzystne warunki atmosferyczne takie jak deszcz czy śnieg.
Materiały opakowaniowe Zerust®/Excor® zawierają molekuły VCI, które obecne na powierzchni metalu hamują korozję poprzez tworzenie fizycznej, hydrofobowej warstwy zapobiegającej bezpośredniemu kontaktowi wody i wilgoci z metalem. Ponieważ molekuły VCI przenoszone są za pomocą powietrza, muszą zostać zgromadzone blisko powierzchni metalu przy użyciu torebki lub innego opakowania. Kiedy metalowe elementy znajdują się w środowisku, w którym narażone są na korozję albo podczas długotrwałego magazynowania, produkty zawierające lotne inhibitory korozji (VCI) gwarantują kompleksową ochronę przed rdzą.
Część pokryta cienką warstwą oleju może być przechowywana w torebkach i workach Zerust®/Excor®. Jednak gruba warstwa oleju może uniemożliwić lotnym inhibitorom korozji osadzenie się na powierzchni metalu i wytworzenie warstwy zapobiegającej korozji. Aby ustalić, czy w danym przypadku można zastosować olej oraz jaka powinna być jego odpowiednia ilość, skontaktuj się z naszym pracownikiem.
Czas potrzebny aktywnym cząsteczkom hamującym korozję na wypełnienie opakowania zależy od jego objętości oraz temperatury. Ochrona metalu rozpoczyna się z chwilą, gdy lotne inhibitory korozji (VCI) osiadają na wystawione na ich działanie powierzchnie metalowe. Maksymalna ochrona jest zapewniona w momencie nasycenia całej objętości opakowania lotnymi inhibitorami korozji.
Wyniki przeprowadzanych badań pokazują, że produkty Zerust®/Excor® nie mają niekorzystnego wpływu na elektryczne czy elektroniczne komponenty. Natomiast molekuły VCI pomagają podnieść niezawodność elektrycznych czy elektronicznych elementów poprzez zapobieganie korozji, która jest za mała żeby ją zauważyć gołym okiem. Produktów opakowaniowych Zerust®/Excor® można bezpiecznie używać do ochrony antykorozyjnej narzędzi, przyrządów, urządzeń, sprzętu, które zawierają elektryczne lub elektroniczne komponenty.
Przy prawidłowym doborze materiału, szczelnym zamknięciu opakowania i stabilnych warunkach logistycznych ochrona VCI wynosi do 5 lat. W praktyce czas ten zależy od rodzaju metalu, czystości powierzchni detalu, szczelności opakowania, warunków transportu i magazynowania (temperatura, wilgotność, ryzyko kondensacji) oraz poprawności całego procesu pakowania. W trudnych warunkach — np. w transporcie morskim przy dużych wahaniach temperatur — zalecamy wspomaganie folii VCI pochłaniaczami wilgoci lub emiterami VCI.
Olej tworzy fizyczną, widoczną warstwę na powierzchni metalu, którą odbiorca musi usunąć przed montażem lub dalszą obróbką. VCI działa w fazie gazowej — cząsteczki inhibitora wypełniają przestrzeń wewnątrz opakowania i tworzą niewidoczną, monomolekularną barierę na metalu. Po wyjęciu detalu z opakowania VCI nie wymaga on mycia ani odtłuszczania i może trafić bezpośrednio do kolejnego etapu procesu. Dla wielu zakładów ta różnica oznacza wyeliminowanie stanowiska myjącego, skrócenie czasu przyjęcia dostawy i redukcję reklamacji.
Nasza firma używa technologii VCI aby zahamować korozję metalu. Folia VCI jest opakowaniem, które składa się z folii polietylenowej zaimpregnowanej związkami chemicznymi, unikalnymi dla każdego producenta. Podczas gdy skład poszczególnych formuł chemicznych może się różnić, produkt finalny posiada podobne funkcje, w tym sensie, że wydzielane są bardzo niskie koncentracje niewidzialnych lotnych inhibitorów korozji do otaczającego powietrza. Lotne molekuły stopniowo kondensują się na narażonych na korozję powierzchniach metalowych i tworzą molekularną osłonę przed korozją, chroniącą przed rdzą i innymi formami korozji aż do pięciu lat, a w niektórych wypadkach nawet dłużej. Gdy opakowanie VCI zostaje później usunięte, wszystkie lotne molekuły szybko się ulatniają. To sprawia, że metalowe części pozostają czyste i gotowe do użytku.
Tak, Excor sp. z o.o. spełnia wymagania normy Systemu Zarządzania ISO 9001:2008, który obejmuje produkcję i sprzedaż opakowań oraz sprzedaż systemów antykorozyjnych VCI.
Tak, jeśli worki Zerust®/Excor® są nadal w dobrym stanie, bez dziur i rozdarć. Te worki ZERUST®/EXCOR®, które mają dużą ilość dziur i rozdarć, zaczęły pękać lub w sposób dostrzegalny tracić swoje właściwości w skutek wystawienia ich na działanie promieni słonecznych nie zapewnią odpowiedniej ochrony przed korozją i nie powinny być ponownie używane.
Dbamy o to, żeby produkowane przez nas środki antykorozyjne nie były jedynie efektywne, ale także bezpieczne dla użytkowników i środowiska. Większość produktów Zerust®/Excor® jest biodegradowalna i podlega recyklingowi. Nasze produkty przyczyniają się do redukcji negatywnego wpływu przemysłu na środowisko poprzez wydłużenie czasu trwałości materiału. Dzięki temu zmniejsza się zużycie energii potrzebnej do wyprodukowania nowych metalowych części i ilość wytwarzanych podczas tego procesu odpadów. Produkty Zerust®/Excor® są bezpieczne dla ludzi i środowiska zgodnie z kryteriami unijnego rozporządzenie CLP (Classification, Labelling and Packaging) numer 1272/2008 oraz normami Globalnego Zharmonizowanego Systemu Klasyfikacji i Oznakowania Chemikaliów. Produkty Zerust®/Excor® w oryginalnych, szczelnie zamkniętych opakowaniach nie są uznawane za materiały niebezpieczne według kryteriów CFR (Code of Federal Regulations) – nie są to materiały zapalne, żrące, reaktywne czy toksyczne.
Kiedy w opakowaniach Zerust®/Excor® umieścimy części pokryte rdzą, proces korozji zostanie spowolniony. Jednakże opakowania nie usuną rdzy znajdującej się na częściach. Aby pozbyć się rdzy i nalotu korozyjnego z powierzchni metalu należy zastosować odrdzewiacz Axxaclean 2048. To doskonały środek, który pozwala przywrócić pierwotny stanu metalu.
Na początku należy ustalić odpowiednią ilość torebek ActivPak potrzebnych do zapewnienia ochrony antykorozyjnej w danej przestrzeni. Należy uważać by nie użyć zbyt wielu torebek. Następnie wyjmujemy torebkę ActivPak z plastikowego opakowania jednocześnie uważając, żeby jej nie przebić. Torebkę umieszczamy jak najbliżej centrum przestrzeni jaką chcemy zabezpieczyć. Jeżeli używamy większej ilości torebek ActivPak należy rozmieścić je równomiernie. Na koniec upewniamy się, że opakowanie lub zamknięta przestrzeń, w której znajdują się torebki są szczelne, tak aby w środku zgromadziły się lotne inhibitory korozji. Pamiętaj: Torebki ActivPak mogą znajdować się w bezpośrednim kontakcie metali żelaznych. Nie mogą natomiast dotykać mosiądzu, miedzi i cynku.
Przed nałożeniem oleju Axxanol 33 upewnij się, że części są czyste i suche. Podczas nakładania oleju noś rękawice, aby nie zostawiać odcisków palców na zabezpieczanych elementach. Olej należy nakładać w pomieszczeniu z dobrą wentylacją. Spryskaj, rozsmaruj, nałóż za pomocą pędzla lub zanurz metalowe części w Axxanol 33. Podczas aplikacji pamiętaj o założeniu maseczki ochronnej lub półmaski dostarczającej tlen. Aby zapewnić metalowym częściom dodatkową ochronę możesz użyć innych produktów Zerust®/Excor®. Zabezpieczone elementy przy transporcie i magazynowaniu, powinny znajdować się w zamkniętym opakowaniu. Więcej informacji o olejach znajdujących się w naszej ofercie na stronie produkty-vci.pl.
90% produkowanych przez EXCOR opakowań antykorozyjnych mieści się w zakresie 80–100 mikronów i taka grubość spełnia większość wymagań. Folia musi mieć minimum 50 mikronów, aby skutecznie pełnić funkcję antykorozyjną. Folia termokurczliwa VCI stosowana do pakowania większych elementów i maszyn osiąga grubości 200 mikronów i więcej. Ostateczny dobór grubości zależy od masy i ostrości krawędzi pakowanych detali, sposobu ułożenia części oraz wymaganego okresu ochrony. Nasi inżynierowie dobierają parametry folii indywidualnie do każdego zamówienia.
Tak — i jest to zalecane przy transporcie morskim lub w warunkach dużych wahań temperatur. Opakowania VCI i pochłaniacze wilgoci działają komplementarnie: VCI tworzy ochronną warstwę molekularną na metalu, a pochłaniacze (silikagelowe lub bentonitowe) absorbują nadmiar pary wodnej wewnątrz opakowania lub kontenera, zanim zdąży ona skroplić się na powierzchni metalu. Połączenie obu rozwiązań znacząco podnosi pewność ochrony przy długich wysyłkach eksportowych.
Najczęstszy błąd to pakowanie detali zabrudzonych, wilgotnych lub pokrytych pozostałościami chłodziw. Drugi błąd to dotykanie czystych elementów gołymi rękami — ślady po palcach często stają się punktami startowymi korozji. Trzeci błąd to pakowanie detali o innej temperaturze niż otoczenie — zimny detal w ciepłym, wilgotnym powietrzu skrapla wilgoć na swojej powierzchni. Czwarty to brak szczelnego zamknięcia (zgrzew lub taśma). Piąty to bezpośredni kontakt metalu z surowym kartonem lub drewnem, które mogą inicjować korozję.
Nie. Dobór VCI zawsze powinien uwzględniać rodzaj zabezpieczanego metalu. Stal węglowa i żeliwo wymagają innej formuły inhibitorów niż aluminium, miedź, mosiądz czy cynk. W przypadku pakowania elementów z różnych metali w jednym opakowaniu stosuje się specjalne produkty VCI do multimetali. Błędny dobór formuły może nie tylko nie chronić danego metalu, ale w skrajnych przypadkach przyspieszyć jego degradację powierzchni. Zawsze informuj doradcę technicznego o rodzaju pakowanych metali.
Transport morski to jedno z najtrudniejszych środowisk dla metalu — duże wahania temperatur między dniem a nocą oraz wilgotność w kontenerze mogą wywołać intensywną kondensację. Standardowe opakowanie VCI warto wzmocnić pochłaniaczami wilgoci umieszczonymi wewnątrz opakowania oraz kontenerowym pochłaniaczem wilgoci (np. Zerust ContainerDri). Przy zabezpieczaniu całych maszyn lub podzespołów stosuje się folię termokurczliwą VCI z emiterami. W razie potrzeby EXCOR może zorganizować inspekcję przesyłki w miejscu docelowym za pośrednictwem sieci partnerów Zerust®/Excor® działającej w ponad 70 krajach.
Przy prawidłowym pakowaniu i warunkach magazynowania w zamkniętej hali (temperatura i wilgotność bez ekstremalnych wahań) opakowania VCI zapewniają ochronę do 24 miesięcy dla standardowej folii i do 5 lat dla systemów z emiterami lub folią termokurczliwą. Czas ten skraca się w środowiskach o bardzo wysokiej wilgotności (powyżej 80% RH) lub przy dużych różnicach temperatur. W takich przypadkach zalecamy dodatkowe pochłaniacze wilgoci i regularne przeglądy opakowań.
Nie. Warstwa inhibitorów VCI jest niewidoczna, bezwonna i na tyle cienka, że nie wpływa na tolerancje wymiarowe ani właściwości powierzchni. Detal po wyjęciu z opakowania VCI jest gotowy do dalszego użycia — spawania, malowania, montażu lub obróbki — bez konieczności mycia lub odtłuszczania. To jedna z kluczowych zalet technologii VCI w porównaniu z mokrymi środkami ochrony.
Tak. Inhibitory VCI stosowane w produktach Zerust®/Excor® są atestowane jako bezpieczne dla użytkownika — karty charakterystyki są zgodne z rozporządzeniami REACH i CLP. Substancje nie zawierają metali ciężkich ani składników toksycznych. Nie pozostawiają śladów na chronionych elementach, a po usunięciu opakowania samoistnie ulatniają się. Produkty mogą być bezpiecznie stosowane w kontakcie z komponentami elektronicznymi, elektrycznymi i precyzyjnymi.
Folia polietylenowa VCI po zakończeniu okresu ochrony może zostać poddana recyklingowi w strumieniu tworzyw sztucznych PE, pod warunkiem że nie jest zanieczyszczona substancjami niebezpiecznymi. EXCOR oferuje również ekologiczne alternatywy: papier antykorozyjny VCI (biodegradowalny), opakowania z pulpy papierowej VCI (100% kompostowalne i nadające się do recyklingu) oraz wielokrotnego użytku pojemniki termoformowane VCI i płyty kanalikowe Valeno, które znacząco redukują ilość odpadów opakowaniowych w długim okresie.
Pochłaniacze wilgoci (saszetki silikagelowe lub bentonitowe, paski i worki kontenerowe) stosuje się przede wszystkim tam, gdzie ryzyko kondensacji jest wysokie: transport morski i kontenerowy, magazynowanie w nieogrzewanych halach lub przy dużych dobowych wahaniach temperatury. Same opakowania VCI chronią metal przed elektrochemicznym procesem korozji, ale nie absorbują nadmiaru pary wodnej z powietrza wewnątrz opakowania. Wskaźniki wilgotności (okienka kontrolne) pozwalają monitorować warunki wewnątrz opakowania bez konieczności jego otwierania.
Tak. Jako producent posiadający własną linię produkcyjną w Łodzi EXCOR wykonuje opakowania VCI w dowolnych wymiarach — worki, rękawy, kaptury, arkusze i folie cięte na wymiar — bez ograniczeń gabarytowych. Możliwy jest również jednostronny nadruk w wybranym kolorze (z zastrzeżeniem minimalnych ilości zamówienia i kosztu matrycy). Dostosowanie wymiarów opakowania do konkretnego detalu przekłada się na optymalne zużycie materiału i skuteczniejszą ochronę.
NTIC jest właścicielem następujących znaków towarowych: ActivPak®, Cor Tab®, Flange Saver®, ICT®, NTI®, Plastabs®, Z-CIS®, Zerion®, ZERUST®, 洁乐特 ® i kolor „żółty”. ABRIGO®, EXCOR®, UNICO® i VALENO® są zastrzeżonymi znakami towarowymi firmy EXCOR GmbH, partnera Joint Venture NTIC. Informacje na temat uzyskania gwarancji znajdują się na stronie www.zerust.com/warranty.