FAQ – pytania o VCI i ochronę antykorozyjną

Korozja to chemiczna lub elektrochemiczna reakcja metalu z otoczeniem, która stopniowo niszczy materiał i pogarsza jego właściwości. Najczęściej zachodzi w obecności wody lub pary wodnej i tlenu, a na stali przybiera postać rdzy. Mechanizm krok po kroku opisujemy w poradniku czym jest korozja i dlaczego do niej dochodzi.

Najczęściej wyróżnia się korozję ogólną (równomierną), wżerową, galwaniczną, szczelinową i naprężeniową, a w instalacjach przemysłowych także korozję pod izolacją (CUI). Każdy typ ma inny mechanizm, więc wymaga innej ochrony. Pełną klasyfikację znajdziesz w artykule rodzaje korozji, a osobno opisujemy m.in. korozję galwaniczną i korozję wżerową.

Metodę dobiera się do rodzaju metalu, czasu ochrony oraz warunków transportu i magazynowania. W praktyce stosuje się opakowania i emitery VCI, oleje i powłoki konserwujące, a przy podwyższonej wilgotności dodatkowo pochłaniacze wilgoci. Przegląd metod: sposoby ochrony metali przed korozją.

To dwa kolejne etapy. Odrdzewiacz usuwa istniejącą rdzę i przygotowuje powierzchnię, a zabezpieczenie antykorozyjne (VCI, olej, powłoka) zapobiega powstaniu nowej. Prawidłowa kolejność to odrdzewienie, oczyszczenie i dopiero potem ochrona. Zobacz odrdzewiacze w naszej ofercie.

Proces korozji zostanie spowolniony, ale rdza nie zniknie. Opakowanie VCI nie usuwa istniejącego nalotu, dlatego skorodowane części trzeba najpierw odrdzewić, np. preparatem Axxaclean 2048.

Świeża spoina i strefa wpływu ciepła rdzewieją szybciej niż reszta elementu, często już po jednej nocy w nieogrzewanej hali. Między spawaniem a malowaniem lub cynkowaniem osłania się je papierem lub folią VCI. Więcej: ochrona konstrukcji spawanych.

Odrdzewiacz rozpuszcza nalot rdzy i odsłania czysty metal, który można dalej obrabiać lub zabezpieczać. Do wyraźnych nalotów stosuje się kwaśny AxxaClean™ 2048, a porównanie z Lurigol 089 znajdziesz na stronie odrdzewiacze do metalu.

VCI to lotne inhibitory korozji. Ulatniają się z nośnika (folii, papieru, emitera), wypełniają zamkniętą przestrzeń i osadzają się na metalu, tworząc niewidoczną warstwę, która hamuje reakcje elektrochemiczne. Warunkiem jest zamknięte opakowanie, bo cząsteczki przenoszą się przez powietrze. Więcej na stronie technologia VCI.

Ochrona zaczyna się, gdy inhibitory osiądą na powierzchni metalu. Czas nasycenia zależy od objętości opakowania i temperatury, a pełną ochronę daje dopiero nasycenie całej przestrzeni.

Przy prawidłowym doborze materiału i szczelnym zamknięciu ochrona sięga 5 lat. W zamkniętej hali standardowa folia chroni do 24 miesięcy, a systemy z emiterami lub folią termokurczliwą do 5 lat. Czas skraca wysoka wilgotność (powyżej 80% RH) i duże wahania temperatury.

Nie. Stal węglowa i żeliwo wymagają innej formuły niż aluminium, miedź, mosiądz czy cynk. Do elementów z kilku metali w jednym opakowaniu stosuje się produkty multimetalowe. Źle dobrana formuła może nie chronić, a w skrajnym przypadku pogorszyć stan powierzchni, dlatego zawsze podaj doradcy rodzaj metalu.

Nie. Warstwa inhibitora jest niewidoczna, bezwonna i nie zmienia tolerancji wymiarowych. Detal może od razu trafić do montażu, spawania, malowania lub obróbki.

Olej tworzy fizyczną warstwę, która musi pokryć cały element i zwykle wymaga zmycia przed montażem. VCI działa w fazie gazowej i dociera także do gwintów, otworów i wnęk. Kiedy opłaca się zmiana: sucha ochrona VCI zamiast olejowania.

Badania nie wykazują negatywnego wpływu produktów Zerust®/Excor® na komponenty elektryczne i elektroniczne. Inhibitory ograniczają mikrokorozję styków, niewidoczną gołym okiem. Zastosowania opisujemy na stronie elektronika przemysłowa i automatyka.

Dobierz liczbę torebek do kubatury, wyjmij torebkę z opakowania ochronnego bez przebijania i umieść ją możliwie blisko środka chronionej przestrzeni. Kilka torebek rozmieść równomiernie, a przestrzeń szczelnie zamknij. Zobacz emitery VCI.

Na czystą i suchą powierzchnię, w rękawicach, przy dobrej wentylacji i z ochroną dróg oddechowych. Olej można natryskiwać, nakładać pędzlem lub stosować przez zanurzenie. Zabezpieczone części przechowuj w zamkniętym opakowaniu. Zobacz oleje, płyny i powłoki antykorozyjne.

W kontenerze dobowe wahania temperatury wywołują kondensację. Opakowanie VCI łączy się z pochłaniaczami wilgoci w środku i pochłaniaczem kontenerowym, a całe maszyny osłania folią termokurczliwą VCI z emiterami. Poradnik: jak chronić elementy metalowe w transporcie morskim.

W razie potrzeby organizujemy inspekcję przesyłki w miejscu docelowym przez sieć partnerów Zerust®/Excor® działającą w ponad 70 krajach.

Pracujemy m.in. z motoryzacją, przemysłem maszynowym, odlewniami, elektroniką, energetyką i logistyką. Każda branża ma własną stronę z typowymi zagrożeniami i zestawem materiałów: branże przemysłowe.

Opisz detal, metal, sposób pakowania, trasę i wymagany czas ochrony w formularzu poniżej. Konsultacja i wycena są bezpłatne, a odpowiadamy w ciągu 24 godzin. Wstępnie możesz też użyć narzędzia Dobór produktów VCI.

Próbki do testów wysyłamy bezpłatnie. Standardowe zamówienia realizujemy zwykle do 10 dni roboczych, a opakowania na wymiar w około 4 tygodnie. Szczegóły: dostawa i logistyka – próbki i terminy.