EXCOR Sp. z o.o. ul. Ratajska 10 91-231 Łódź Polska zapytania@excor.pl

Wskaźniki wilgotności

Wskaźniki wilgotności bez związków kobaltu

do kontroli warunków pakowania

Wskaźniki wilgotności bez związków kobaltu to specjalistyczne narzędzia kontrolne przeznaczone do monitorowania poziomu wilgotności względnej wewnątrz opakowań zabezpieczonych metodą suchego pakowania. Stosowane są przede wszystkim w branżach, w których nawet krótkotrwała ekspozycja na wilgoć może prowadzić do uszkodzeń funkcjonalnych, korozyjnych lub jakościowych.

Karty te zostały opracowane jako alternatywa dla tradycyjnych wskaźników zawierających chlorek kobaltu, spełniając jednocześnie międzynarodowe wymagania norm branżowych dotyczących dokładności i powtarzalności wskazań.

Karty wskaźnikowe wilgotności do kontroli poziomu wilgoci

Zasada działania

bezpieczne pakowanie

Karty wskaźnikowe zawierają pola reakcyjne, które:

Zmiana koloru jest odwracalna, co umożliwia długotrwałe monitorowanie warunków podczas:

Skuteczna ochrona

Element systemowej ochrony przed wilgocią

Wskaźniki wilgotności są uzupełnieniem systemów ochrony przed wilgocią, takich jak pochłaniacze wilgoci, szczelne opakowania barierowe, systemy suchego pakowania oraz zabezpieczenia antykorozyjne wrażliwe na wilgoć.

Skontaktuj się z nami, aby:

  • dobrać odpowiednią konfigurację kart do Twojego procesu pakowania,
  • połączyć je z pochłaniaczami wilgoci i innymi zabezpieczeniami,
  • zaprojektować kompletny system kontroli wilgotności w transporcie i magazynowaniu.

Zastosowanie

Wskaźniki wilgotności są stosowane m.in. w ochronie:

  • elektroniki i półprzewodników,
  • komponentów elektrotechnicznych,
  • optyki i precyzyjnych urządzeń pomiarowych,
  • elementów metalowych wrażliwych na wilgoć,
  • urządzeń wojskowych i lotniczych,
  • wyrobów pakowanych metodą „dry pack”.

Stanowią one standardowy element systemów suchego pakowania, szczególnie tam, gdzie wymagane jest ciągłe potwierdzenie poprawnych warunków środowiskowych.

Zgodność z normami i regulacjami

Karty wskaźnikowe:

  • spełniają wymagania norm branżowych dla suchego pakowania (np. standardy stosowane w elektronice),
  • są wolne od chlorku kobaltu, substancji regulowanej przepisami chemicznymi,
  • mogą być stosowane w środowiskach objętych restrykcyjnymi wymaganiami środowiskowymi i BHP.

 

Dzięki temu są odpowiednie dla firm, które:

  • wdrażają politykę ograniczania substancji niebezpiecznych,
  • działają na rynkach o zaostrzonych regulacjach chemicznych,
  • wymagają zgodności z międzynarodowymi standardami jakości.

Dostępne konfiguracje

Wskaźniki wilgotności dostępne są w standardowych formatach branżowych, obejmujących m.in.:

  • konfiguracje 3-polowe (np. 5% / 10% / 60% RH),
  • konfiguracje 3-polowe o wąskim zakresie (np. 5% / 10% / 15% RH),
  • konfiguracje 6-polowe (np. 10%–60% RH).

Typowy format karty: ok. 2” × 3”.

Karty są pakowane zbiorczo w opakowania umożliwiające zastosowanie zarówno w produkcji seryjnej, jak i w kontroli jakości.

Kluczowe korzyści stosowania wskaźników wilgotności

  • szybka i jednoznaczna kontrola warunków wilgotnościowych,
  • wizualna weryfikacja skuteczności suchego pakowania,
  • brak substancji regulowanych i niepożądanych chemicznie,
  • zgodność z wymaganiami branżowymi dla elektroniki i przemysłu precyzyjnego,
  • możliwość długoterminowego monitorowania,
  • prostota użycia – bez zasilania i elektroniki.

Kontakt w sprawie produktu

Masz pytania dotyczące produktu lub potrzebujesz pomocy w doborze odpowiedniego rozwiązania? Skontaktuj się z nami – doradzimy, przygotujemy ofertę i odpowiemy na wszystkie wątpliwości. Jesteśmy do Twojej dyspozycji.

Najnowsze z branży VCI i ochrony przed korozją

Klasy korozyjności C1–C5 według ISO 12944 – jak dobrać ochronę antykorozyjną do środowiska pracy

Klasy korozyjności C1–C5 według ISO 12944 – jak dobrać ochronę antykorozyjną do środowiska pracy

Norma ISO 12944 dzieli środowiska pracy na sześć klas korozyjności – od C1 po CX – i to właśnie ta klasyfikacja decyduje, czy wystarczy prosty worek VCI, czy potrzebny jest system łączony z emiterem i pochłaniaczem wilgoci. W tym artykule pokazujemy, jak samodzielnie rozpoznać klasy korozyjności ISO 12944 w swoim zakładzie, czym różnią się od klas trwałości powłok L, M, H i VH, oraz jak przełożyć tę wiedzę na konkretny dobór ochrony antykorozyjnej – zanim korozja zdąży uszkodzić towar w transporcie lub magazynie. Czytaj "Klasy korozyjności C1–C5 według ISO 12944 – jak dobrać ochronę antykorozyjną do środowiska pracy"

31 lipca, 2026
Farba na rdzę czy odrdzewiacz? Jak skutecznie zabezpieczyć zardzewiały metal [2026]

Farba na rdzę czy odrdzewiacz? Jak skutecznie zabezpieczyć zardzewiały metal [2026]

Zardzewiały element trafia na stół decyzyjny w każdym zakładzie produkcyjnym prędzej czy później. Pytanie brzmi zawsze podobnie: sięgnąć po farbę na rdzę, która obiecuje pokrycie korozji w jednym kroku, czy najpierw usunąć rdzę odrdzewiaczem i dopiero potem malować? Odpowiedź zależy od tego, czy zabezpieczenie ma przetrwać sezon, czy dekadę. Czytaj "Farba na rdzę czy odrdzewiacz? Jak skutecznie zabezpieczyć zardzewiały metal [2026]"

29 lipca, 2026
Metal na powłoki antykorozyjne — jak dobrać ochronę VCI do rodzaju stopu

Metal na powłoki antykorozyjne — jak dobrać ochronę VCI do rodzaju stopu

Metal używany na powłoki antykorozyjne to zawsze punkt wyjścia doboru zabezpieczenia, nie samo zabezpieczenie. Stal węglowa, aluminium, mosiądz czy stal nierdzewna korodują w zupełnie innym tempie i pod wpływem innych mechanizmów elektrochemicznych. Dobór metalu na powłoki antykorozyjne bez znajomości tych różnic kończy się reklamacją u klienta końcowego lub przegraną walką z korozją stykową między dwoma niedopasowanymi stopami w jednym opakowaniu transportowym. Czytaj "Metal na powłoki antykorozyjne — jak dobrać ochronę VCI do rodzaju stopu"

28 lipca, 2026
Go to top