EXCOR Sp. z o.o. ul. Ratajska 10 91-231 Łódź Polska zapytania@excor.pl

Pochłaniacze wilgoci — worki i saszetki na bazie glinki bentonitowej

Czym jest pochłaniacz wilgoci i jak działa?

Pochłaniacz wilgoci to materiał aktywnie obniżający wilgotność względną powietrza wewnątrz zamkniętego opakowania, kontenera lub skrzyni transportowej. Umieszczony wewnątrz szczelnego opakowania wiąże parę wodną zawartą w powietrzu, zanim skropli się ona na powierzchni chronionego towaru. Dzięki temu ogranicza ryzyko korozji metali, pleśni oraz uszkodzeń wilgociowych opakowań i produktów wrażliwych na wilgoć. W praktyce przemysłowej najczęściej spotyka się dwa rodzaje pochłaniaczy: oparte na glince bentonitowej oraz oparte na żelu krzemionkowym (silica gel) — oba działają na zasadzie adsorpcji wilgoci, różnią się jednak pojemnością chłonną, kosztem i sposobem utylizacji (więcej o różnicach piszemy w osobnym poradniku).

Pochłaniacze wilgoci

z glinką bentonitową do ochrony ładunków i urządzeń

Przemysłowe worki z pochłaniaczem wilgoci to sprawdzone i ekonomiczne rozwiązanie do ochrony produktów przed skutkami nadmiernej wilgoci w zamkniętych opakowaniach, skrzyniach oraz kontenerach transportowych. Stosowane są w transporcie, magazynowaniu oraz długoterminowym składowaniu wyrobów wrażliwych na wilgoć.

Saszetka pochłaniacza wilgoci Zerust Excor

Zasada działania

Innowacyjna ochrona przed wilgocią

Po umieszczeniu wewnątrz szczelnego opakowania worki:

Zdolność pochłaniania wilgoci zależy od:

Zgodnie z powszechnie stosowanymi normami przemysłowymi:

Skuteczna ochrona

Element systemowej ochrony przed wilgocią

Worki z pochłaniaczem wilgoci stanowią podstawowy element systemów ochrony transportowej i magazynowej, szczególnie w połączeniu ze szczelnymi opakowaniami, foliami i workami ochronnymi, systemami ochrony antykorozyjnej oraz wskaźnikami wilgotności.

Skontaktuj się z nami, aby:

  • dobrać odpowiednią liczbę i wielkość worków do Twojego opakowania lub kontenera,
  • zoptymalizować ochronę ładunku w transporcie i magazynowaniu,
  • zaprojektować kompletny system zabezpieczenia przed wilgocią i korozją.

Saszetki pochłaniające wilgoć — kiedy sprawdzą się najlepiej?

Saszetki pochłaniające wilgoć to potoczna nazwa tego samego rozwiązania, które w naszej ofercie występuje jako worki z pochłaniaczem na bazie glinki bentonitowej. Niezależnie od nazwy, zasada działania pozostaje ta sama — saszetka umieszczona wewnątrz szczelnego opakowania aktywnie redukuje wilgotność względną powietrza i chroni przed kondensacją pary wodnej.

Saszetki najlepiej sprawdzają się przy ochronie mniejszych partii towaru — pojedynczych opakowań jednostkowych, kartonów z elektroniką, skrzynek z częściami precyzyjnymi czy przesyłek e-commerce. Dla większych ładunków (kontenery, duże skrzynie transportowe) polecamy większe jednostki — 16 U lub 32 U z tabeli poniżej.

Wybór odpowiedniego rozmiaru saszetki zależy od objętości opakowania, spodziewanej wilgotności otoczenia oraz czasu transportu lub magazynowania. Nasi doradcy pomogą dobrać liczbę i wielkość saszetek do konkretnego zastosowania.

Pochłaniacz wilgoci w granulacie — luzem do dużych opakowań i kontenerów

Pochłaniacz wilgoci w granulacie to forma luzem, którą można swobodnie rozsypać na dnie kontenera, skrzyni transportowej lub dużego opakowania zbiorczego, a także umieścić w tekturowych blokach czy specjalnych tackach. W przeciwieństwie do gotowych worków i saszetek granulat pozwala dopasować ilość pochłaniacza do nietypowego kształtu ładunku oraz łatwo zwiększyć dawkę przy długich trasach transportu. Sprawdza się szczególnie przy dużych wolumenach — pełnych kontenerach, skrzyniach eksportowych oraz towarach, przy których nie da się zastosować standardowych worków zawieszanych.

Zastosowanie

Worki z pochłaniaczem wilgoci są wykorzystywane m.in. do ochrony:

  • części i komponentów metalowych,
  • maszyn i urządzeń,
  • elektroniki i półprzewodników,
  • optyki i aparatury precyzyjnej,
  • wyrobów papierowych i chemicznych,
  • produktów farmaceutycznych i medycznych,
  • żywności i surowców wrażliwych na wilgoć.

 

Znajdują zastosowanie w:

  • opakowaniach jednostkowych,
  • skrzyniach transportowych,
  • kontenerach morskich i lądowych,
  • magazynach i składach długoterminowych.

Dostępne formy i rozmiary

Worki z pochłaniaczem wilgoci dostępne są w szerokim zakresie rozmiarów i pojemności, zgodnych z najczęściej stosowanymi normami międzynarodowymi (DIN)

Dostępne konfiguracje obejmują:

  • pojedyncze worki,
  • worki z zawieszką lub sznurkiem,

Dla zachowania aktywności, worki są zwykle pakowane w szczelne opakowania ochronne z kartą wskaźnikową wilgotności.

 

Tabela porównawcza pochłaniaczy wilgoci (jednostki U)

Jednostka pochłaniaczaMinimalna zdolność pochłaniania wilgoci*Waga jednostkowaTypowe zastosowanie
1 U≥ 6 g H₂O40 gMałe opakowania jednostkowe, elektronika, drobne komponenty
2 U≥ 12 g H₂O70 gOpakowania zbiorcze, części precyzyjne
4 U≥ 24 g H₂O140 gSkrzynki transportowe, zestawy części
8 U≥ 48 g H₂O285 gWiększe skrzynie, opakowania przemysłowe
16 U≥ 96 g H₂O570 gDuże skrzynie, maszyny, urządzenia
32 U≥ 192 g H₂O1 200 gKontenery, duże objętości, transport długodystansowy


* Zdolność pochłaniania liczona zgodnie z powszechnie stosowanymi normami przemysłowymi (warunki referencyjne: ok. 23°C, 40% RH).

Kluczowe korzyści

  • skuteczna redukcja wilgotności w zamkniętych opakowaniach,
  • ochrona przed korozją i uszkodzeniami wilgociowymi,
  • szeroki zakres rozmiarów i konfiguracji,
  • możliwość dopasowania do różnych typów ładunków,
  • prosta aplikacja bez zasilania i obsługi,
  • kompatybilność z innymi systemami ochrony (VCI, opakowania barierowe).

Kontakt w sprawie produktu

Masz pytania dotyczące produktu lub potrzebujesz pomocy w doborze odpowiedniego rozwiązania? Skontaktuj się z nami – doradzimy, przygotujemy ofertę i odpowiemy na wszystkie wątpliwości. Jesteśmy do Twojej dyspozycji.

Najnowsze z branży VCI i ochrony przed korozją

Klasy korozyjności C1–C5 według ISO 12944 – jak dobrać ochronę antykorozyjną do środowiska pracy

Klasy korozyjności C1–C5 według ISO 12944 – jak dobrać ochronę antykorozyjną do środowiska pracy

Norma ISO 12944 dzieli środowiska pracy na sześć klas korozyjności – od C1 po CX – i to właśnie ta klasyfikacja decyduje, czy wystarczy prosty worek VCI, czy potrzebny jest system łączony z emiterem i pochłaniaczem wilgoci. W tym artykule pokazujemy, jak samodzielnie rozpoznać klasy korozyjności ISO 12944 w swoim zakładzie, czym różnią się od klas trwałości powłok L, M, H i VH, oraz jak przełożyć tę wiedzę na konkretny dobór ochrony antykorozyjnej – zanim korozja zdąży uszkodzić towar w transporcie lub magazynie. Czytaj "Klasy korozyjności C1–C5 według ISO 12944 – jak dobrać ochronę antykorozyjną do środowiska pracy"

31 lipca, 2026
Farba na rdzę czy odrdzewiacz? Jak skutecznie zabezpieczyć zardzewiały metal [2026]

Farba na rdzę czy odrdzewiacz? Jak skutecznie zabezpieczyć zardzewiały metal [2026]

Zardzewiały element trafia na stół decyzyjny w każdym zakładzie produkcyjnym prędzej czy później. Pytanie brzmi zawsze podobnie: sięgnąć po farbę na rdzę, która obiecuje pokrycie korozji w jednym kroku, czy najpierw usunąć rdzę odrdzewiaczem i dopiero potem malować? Odpowiedź zależy od tego, czy zabezpieczenie ma przetrwać sezon, czy dekadę. Czytaj "Farba na rdzę czy odrdzewiacz? Jak skutecznie zabezpieczyć zardzewiały metal [2026]"

29 lipca, 2026
Metal na powłoki antykorozyjne — jak dobrać ochronę VCI do rodzaju stopu

Metal na powłoki antykorozyjne — jak dobrać ochronę VCI do rodzaju stopu

Metal używany na powłoki antykorozyjne to zawsze punkt wyjścia doboru zabezpieczenia, nie samo zabezpieczenie. Stal węglowa, aluminium, mosiądz czy stal nierdzewna korodują w zupełnie innym tempie i pod wpływem innych mechanizmów elektrochemicznych. Dobór metalu na powłoki antykorozyjne bez znajomości tych różnic kończy się reklamacją u klienta końcowego lub przegraną walką z korozją stykową między dwoma niedopasowanymi stopami w jednym opakowaniu transportowym. Czytaj "Metal na powłoki antykorozyjne — jak dobrać ochronę VCI do rodzaju stopu"

28 lipca, 2026
Go to top