EXCOR Sp. z o.o. ul. Ratajska 10 91-231 Łódź Polska zapytania@excor.pl

Excor PERIGOL® 100

olej antykorozyjny do tymczasowej ochrony metali

Excor PERIGOL® 100 to nowoczesny, bezrozpuszczalnikowy olej antykorozyjny, przeznaczony do tymczasowej ochrony metali żelaznych i nieżelaznych w procesach produkcyjnych, magazynowych oraz transportowych. Produkt został zaprojektowany z myślą o wstępnym zabezpieczaniu detali, szczególnie narażonych na korozję, zanim zostaną zapakowane w opakowania ochronne Zerust/Excor VCI.

Dzięki pełnej kompatybilności z technologią VCI możliwe jest bezpośrednie pakowanie zabezpieczonych elementów, bez konieczności ich dodatkowego przygotowania.

Płyn antykorozyjny Perigol 100 w kanistrzeexcor-bg-m

Skuteczna ochrona antykorozyjna

w wymagających warunkach

PERIGOL® 100 tworzy na powierzchni metalu cienką, oleistą warstwę ochronną, która skutecznie zabezpiecza elementy przed działaniem wilgoci i czynników korozyjnych. Produkt jest odporny na hydrolizę, nie zawiera estrów, nie emulguje z wodą i zachowuje stabilność nawet w trudnych warunkach przemysłowych.

Dzięki właściwościom tiksotropowym:

Excor – Twój partner w walce z korozją

Odpowiednia ochrona dla ciebie

Wybierając PERIGOL® 100, zyskujesz niezawodne rozwiązanie do tymczasowej ochrony antykorozyjnej, opracowane przez lidera technologii VCI. Nasi specjaliści pomogą dobrać optymalny system zabezpieczenia metali dopasowany do Twojego procesu produkcyjnego i logistycznego.

Zastosowanie PERIGOL® 100

Olej antykorozyjny Excor PERIGOL® 100 znajduje zastosowanie m.in. w:

  • przemyśle metalowym i maszynowym,
  • branży automotive i produkcji komponentów,
  • ochronie detali podczas transportu wewnątrzzakładowego,
  • tymczasowym zabezpieczaniu części przed magazynowaniem,
  • procesach przygotowawczych przed pakowaniem w folie i opakowania VCI.

 

Zakres chronionych materiałów:

  • stal,
  • stal niepowlekana i częściowo ocynkowana,
  • żeliwo,
  • aluminium,
  • miedź.

Łatwa aplikacja i bezproblemowe usuwanie

PERIGOL® 100 jest produktem gotowym do użycia i może być aplikowany:

  • metodą zanurzeniową,
  • metodą natryskową (również niskociśnieniową – np. spryskiwacze ręczne, pistolety membranowe).

Po okresie ochrony warstwa olejowa może być łatwo usunięta alkalicznymi środkami wodnymi, nawet po długotrwałym magazynowaniu. Produkt spełnia wymagania VDA 230-213 w zakresie usuwalności oraz kompatybilności z procesem kataforezy (KTL).

Najważniejsze zalety Excor PERIGOL® 100

  • długotrwała ochrona antykorozyjna,
  • pełna kompatybilność z opakowaniami Zerust/Excor VCI,
  • brak rozpuszczalników i baru,
  • odporność na hydrolizę i wodę,
  • łatwa i szybka aplikacja,
  • możliwość stosowania przed kolejnymi procesami technologicznymi (klejenie, smarowanie, KTL),
  • bezpieczny dla użytkownika – brak ryzyka dla skóry,
  • uniwersalne zastosowanie w wielu branżach.

Dane techniczne

  • Grubość warstwy: 1–5 µm
  • Lepkość (40 °C): 10 mm²/s
  • Gęstość: 870 kg/m³
  • Rodzaj warstwy ochronnej: oleista
  • Trwałość ochrony (magazyn wewnętrzny): do 15 miesięcy
  • Formy dostawy: kanister 20 l, beczka 200 l, zbiornik IBC 1000 l

Kontakt w sprawie produktu

Masz pytania dotyczące produktu lub potrzebujesz pomocy w doborze odpowiedniego rozwiązania? Skontaktuj się z nami – doradzimy, przygotujemy ofertę i odpowiemy na wszystkie wątpliwości. Jesteśmy do Twojej dyspozycji.

Najnowsze z branży VCI i ochrony przed korozją

Klasy korozyjności C1–C5 według ISO 12944 – jak dobrać ochronę antykorozyjną do środowiska pracy

Klasy korozyjności C1–C5 według ISO 12944 – jak dobrać ochronę antykorozyjną do środowiska pracy

Norma ISO 12944 dzieli środowiska pracy na sześć klas korozyjności – od C1 po CX – i to właśnie ta klasyfikacja decyduje, czy wystarczy prosty worek VCI, czy potrzebny jest system łączony z emiterem i pochłaniaczem wilgoci. W tym artykule pokazujemy, jak samodzielnie rozpoznać klasy korozyjności ISO 12944 w swoim zakładzie, czym różnią się od klas trwałości powłok L, M, H i VH, oraz jak przełożyć tę wiedzę na konkretny dobór ochrony antykorozyjnej – zanim korozja zdąży uszkodzić towar w transporcie lub magazynie. Czytaj "Klasy korozyjności C1–C5 według ISO 12944 – jak dobrać ochronę antykorozyjną do środowiska pracy"

31 lipca, 2026
Farba na rdzę czy odrdzewiacz? Jak skutecznie zabezpieczyć zardzewiały metal [2026]

Farba na rdzę czy odrdzewiacz? Jak skutecznie zabezpieczyć zardzewiały metal [2026]

Zardzewiały element trafia na stół decyzyjny w każdym zakładzie produkcyjnym prędzej czy później. Pytanie brzmi zawsze podobnie: sięgnąć po farbę na rdzę, która obiecuje pokrycie korozji w jednym kroku, czy najpierw usunąć rdzę odrdzewiaczem i dopiero potem malować? Odpowiedź zależy od tego, czy zabezpieczenie ma przetrwać sezon, czy dekadę. Czytaj "Farba na rdzę czy odrdzewiacz? Jak skutecznie zabezpieczyć zardzewiały metal [2026]"

29 lipca, 2026
Metal na powłoki antykorozyjne — jak dobrać ochronę VCI do rodzaju stopu

Metal na powłoki antykorozyjne — jak dobrać ochronę VCI do rodzaju stopu

Metal używany na powłoki antykorozyjne to zawsze punkt wyjścia doboru zabezpieczenia, nie samo zabezpieczenie. Stal węglowa, aluminium, mosiądz czy stal nierdzewna korodują w zupełnie innym tempie i pod wpływem innych mechanizmów elektrochemicznych. Dobór metalu na powłoki antykorozyjne bez znajomości tych różnic kończy się reklamacją u klienta końcowego lub przegraną walką z korozją stykową między dwoma niedopasowanymi stopami w jednym opakowaniu transportowym. Czytaj "Metal na powłoki antykorozyjne — jak dobrać ochronę VCI do rodzaju stopu"

28 lipca, 2026
Go to top