EXCOR Sp. z o.o. ul. Ratajska 10 91-231 Łódź Polska zapytania@excor.pl

Okienka wskaźnikowe

Okienka wskaźnikowe z pochłaniaczem wilgoci

do obudów i opakowań technicznych

Okienka wskaźnikowe z pochłaniaczem wilgoci to rozwiązania przeznaczone do ciągłego monitorowania wilgotności względnej wewnątrz zamkniętych obudów, bez konieczności ich otwierania. Stosowane są w przypadku urządzeń i komponentów szczególnie wrażliwych na wilgoć, takich jak elementy optyki, elektroniki, automatyki czy aparatura precyzyjna.

Połączenie wizualnego wskaźnika wilgotności z pochłaniaczem wilgoci pozwala jednocześnie:

Okrągły wskaźnik wilgotności do kontroli poziomu wilgociexcor-bg-m

Zasada działania

kontrola wilgotności

Okienko jest wkręcane lub montowane na stałe w ścianie obudowy, zapewniając:

Wskaźnik wilgotności umożliwia natychmiastową ocenę poziomu wilgotności względnej, natomiast zintegrowany pochłaniacz:

Skuteczna ochrona

Element systemowej ochrony przed wilgocią

Okienka wskaźnikowe z pochłaniaczem wilgoci stanowią ważny element systemów ochrony przed wilgocią, uzupełniając pochłaniacze wilgoci do obudów, wskaźniki wilgotności, szczelne obudowy i opakowania oraz systemy suchego pakowania.

Skontaktuj się z nami, aby:

  • dobrać odpowiedni typ okienka lub portu do Twojej obudowy,
  • określić ilość i rodzaj pochłaniacza wilgoci,

zaprojektować kompletny system kontroli wilgotności dla urządzeń i opakowań technicznych.

Zastosowanie

Okienka wskaźnikowe z pochłaniaczem wilgoci stosowane są m.in. w:

  • obudowach urządzeń elektronicznych,
  • obudowach systemów automatyki,
  • obudowach precyzyjnych wyrobów optycznych,
  • opakowaniach nieprzejrzystych,
  • szafach technicznych i sterowniczych,
  • hermetycznych obudowach transportowych.

 

Są szczególnie polecane tam, gdzie:

  • wymagany jest stały nadzór wilgotności,
  • dostęp do wnętrza obudowy jest ograniczony,
  • otwieranie obudowy mogłoby zaburzyć warunki środowiskowe.

Specjalne porty do dużych obudów

Dla obudów o większych objętościach stosowane są specjalne porty serwisowe, które:

  • umożliwiają wymianę pochłaniacza wilgoci bez otwierania obudowy,
  • mogą być wyposażone we wskaźnik wilgotności,
  • mogą posiadać dodatkowy zawór wentylacyjny,
  • mogą pełnić funkcję schowka na dokumentację techniczną urządzenia.

Takie rozwiązania są wykorzystywane w systemach wymagających długoterminowej ochrony i serwisowalności.

Odporność i normy

Okienka i porty:

  • są odporne na temperaturę, wibracje i wstrząsy,
  • zachowują szczelność w warunkach przemysłowych,
  • spełniają wymagania norm wojskowych i przemysłowych,
  • mogą posiadać numery katalogowe systemów wojskowych (NATO / MIL – w zależności od konfiguracji).

Dzięki temu znajdują zastosowanie także w sektorach o podwyższonych wymaganiach jakościowych i środowiskowych.

Kluczowe korzyści

  • ciągła kontrola wilgotności bez otwierania obudowy,
  • aktywna redukcja wilgoci dzięki pochłaniaczowi,
  • ochrona elektroniki, optyki i automatyki przed kondensacją,
  • wysoka szczelność i odporność mechaniczna,
  • możliwość serwisowania pochłaniacza od zewnątrz,
  • rozwiązanie zgodne z wymaganiami przemysłowymi i militarnymi.

Kontakt w sprawie produktu

Masz pytania dotyczące produktu lub potrzebujesz pomocy w doborze odpowiedniego rozwiązania? Skontaktuj się z nami – doradzimy, przygotujemy ofertę i odpowiemy na wszystkie wątpliwości. Jesteśmy do Twojej dyspozycji.

Najnowsze z branży VCI i ochrony przed korozją

Klasy korozyjności C1–C5 według ISO 12944 – jak dobrać ochronę antykorozyjną do środowiska pracy

Klasy korozyjności C1–C5 według ISO 12944 – jak dobrać ochronę antykorozyjną do środowiska pracy

Norma ISO 12944 dzieli środowiska pracy na sześć klas korozyjności – od C1 po CX – i to właśnie ta klasyfikacja decyduje, czy wystarczy prosty worek VCI, czy potrzebny jest system łączony z emiterem i pochłaniaczem wilgoci. W tym artykule pokazujemy, jak samodzielnie rozpoznać klasy korozyjności ISO 12944 w swoim zakładzie, czym różnią się od klas trwałości powłok L, M, H i VH, oraz jak przełożyć tę wiedzę na konkretny dobór ochrony antykorozyjnej – zanim korozja zdąży uszkodzić towar w transporcie lub magazynie. Czytaj "Klasy korozyjności C1–C5 według ISO 12944 – jak dobrać ochronę antykorozyjną do środowiska pracy"

31 lipca, 2026
Farba na rdzę czy odrdzewiacz? Jak skutecznie zabezpieczyć zardzewiały metal [2026]

Farba na rdzę czy odrdzewiacz? Jak skutecznie zabezpieczyć zardzewiały metal [2026]

Zardzewiały element trafia na stół decyzyjny w każdym zakładzie produkcyjnym prędzej czy później. Pytanie brzmi zawsze podobnie: sięgnąć po farbę na rdzę, która obiecuje pokrycie korozji w jednym kroku, czy najpierw usunąć rdzę odrdzewiaczem i dopiero potem malować? Odpowiedź zależy od tego, czy zabezpieczenie ma przetrwać sezon, czy dekadę. Czytaj "Farba na rdzę czy odrdzewiacz? Jak skutecznie zabezpieczyć zardzewiały metal [2026]"

29 lipca, 2026
Metal na powłoki antykorozyjne — jak dobrać ochronę VCI do rodzaju stopu

Metal na powłoki antykorozyjne — jak dobrać ochronę VCI do rodzaju stopu

Metal używany na powłoki antykorozyjne to zawsze punkt wyjścia doboru zabezpieczenia, nie samo zabezpieczenie. Stal węglowa, aluminium, mosiądz czy stal nierdzewna korodują w zupełnie innym tempie i pod wpływem innych mechanizmów elektrochemicznych. Dobór metalu na powłoki antykorozyjne bez znajomości tych różnic kończy się reklamacją u klienta końcowego lub przegraną walką z korozją stykową między dwoma niedopasowanymi stopami w jednym opakowaniu transportowym. Czytaj "Metal na powłoki antykorozyjne — jak dobrać ochronę VCI do rodzaju stopu"

28 lipca, 2026
Go to top